电磁熔锡炉
电磁熔锡炉一、技术参数:二、设备说明:本系列熔锡炉属于高位电磁熔锡炉,加热方式采用电磁加热,是专门适合于与自动铸棒机配套使用的产品,或直接用于浇铸使用。主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金的熔炼。本熔炉是由熔体、平台、搅拌装置、排烟装置和电气控制系统组成。熔体外层为钢板焊接结构,锡锅采用304不锈钢材料,有放锡管从锅底引出,放锡管上设置有放锡阀,用于把阀门打开或关闭,锡阀采手动控制,由手工扳动把手旋转锡阀,打开锡阀后锡水在自重的作用下沿导锡管流到铸棒机的保温箱内,不需使用锡泵抽锡,维护方便。平台是用于放置熔炉及作业的地方,平台四周设置有防护栏,保证操作的安全。搅拌装置是待锡及添加的材料完全熔化后,为了使添加物与锡混合均匀,需对。锡锅内的液体进行搅拌。搅拌装置由电机、搅拌桨和搅拌轴组成。搅拌装置能随着烟罩移动,搅拌浆的转速实现变频控制,速度可调,能满足不同材料的工艺要求。排烟装置为钢结构焊接件,设置为可移动式烟罩,在炉体的支架上设置有导轨,烟罩上装有滑轮,由气缸对烟罩进行推拉,中只要按一下控制按钮,在炉体上的烟罩就可以移开锅口,便于往锡锅内投料。电气控制系统能自动对各组温度进行控制,达到设定的温度后,自动进行保温。本产品具有炉内温度反应灵敏,节能环保,操作简单方便实用、使用安全可靠等优点。吸烟排风系统需根据现场安装制作,由用户自行设计安装。三、设备特点:1.***节能:电磁炉的优势首先表现在它的热效率极高。电磁炉的应用原理是电流通过线圈产生磁场,磁场内的磁力线通过含铁物质的底部时,促使铁分子高速运动,产生无数小涡流,因此热效率高。相比之下,传统的发热丝加热原理是先发热丝自身发热烧红,然后把热量通过空气传给锡锅,锡锅受热后把热量传递给需要加热的锡,通过多次传递,热效率在40%-65%之间,热能耗量大、化锡慢。而电磁炉的热效率普遍高于80%,采用发热丝加热化一锅一吨的锡水需要2小时,而采用电磁炉上则只需1小时左右,大大节省了能源和时间。2.更环保:无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染。3.安全可靠:无明火燃烧,炉面本身亦不发热,电磁炉只直接对锅底进行加热,不会对周边产生热量,不会影响工作人员的安全。4.更***(温度控制准确):电磁炉可以根据使用要求,灵活且准确的控制发热功率及熔锡温度。电磁炉的输入功率通常在0.2KW~40W之间,可以任意选择所需的温度,通过电控,自动对锡锅进行加热,达到所需的温度,由于电磁炉是即时加热方式,反应快,温控就更灵敏。5.使用寿命长:传统发热丝在使用过程中会产生老化,在一定时期内需要更换,而电磁炉则相对使用时间会更长。)
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