控制钢板表裂关键在于生产工艺照理来说，钢板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现钢板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？关键还是在于钢板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。从以往的工作经验来看，在钢板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少钢板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使钢板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。钢板的钻孔、切割和缺陷修复既然钢板不同于普通板材，那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心，以以免会对钢板造成损损坏，影响到它的性能。那么像钢板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理？要知道钢板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料，由于它是一种双层板，因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底，否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻，钻透钢板的一层之后再钻另一层，而且要区分对待。其次是关于钢板切割的，这里还分为两种情况，一种是下脚料切割，还有一种是整张钢板的切割。前者需要注意的是调整好参数，留有一定的空隙量，然后使用普通等离子切割；后者需要调整好尺寸，同样也可以用等离子设备切割。一般情况下，钢板表面平整，焊纹均匀就属于合格产品，否则需要修复。比如说钢板表面有雷文的环，就要及时修复，使用普通焊丝就可以了。除非是钢板的耐磨层修复，要选用特殊焊丝修复，否则会影响质量。修复并检查合格的钢板才能投入使用，而有时候由于钢板的缺陷严重无法通过修复的方式调整的话，就只能报废了。为了减少浪费，要尽量避免缺陷的产生。钢板的储存随着人们对钢板材料认识的深入，钢板已经得到了广泛的应用，作为用户除了要正确使用钢板以及对其进行合理的维护***之外，钢板的储存工作也要做好，只有这样才能保证钢板质量。在储存方面，钢板跟其他大部分材料一样，需要合适的温度、湿度，才能保证材料质量的稳定性。而仓库温湿度的变化，直接受到库外自然气候变化影响，所以不仅仅要熟悉各种商品的特性，还必须掌握自然气候的变化规律，以及对仓库温度的影响。在此基础上，才能更好的控制钢板储存仓库的温度，从而改善钢板储存环境，确保其质量的安全。所以一直在强调，要在钢板储存期间提供合适的温度、湿度。其次，要根据钢板的自然属性和特性，科学地运用密封、通风和吸湿等方法，合理的调节仓库的温湿度，以达到安全储存的目的，减少各种不利因素对钢板造成的负影响。这些就是钢板储存期间的主要注意事项，然后再根据说明正确使用钢板，使其性能可以得到充分发挥，提高其利用价值。)