华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。目前加工石墨材质常用的刀具有硬质合金刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和金刚石涂层刀具。硬质合金刀具加工石墨电极材料时磨损很快，在滑动区因微切削和表面疲劳***而产生磨损，导致刀具粘结相(Co)磨粒磨损和耐磨损相（WC）的磨损、产生裂纹和断裂脱落。聚晶金刚石刀具的磨损是由石墨切屑对粘结相的磨损以及金刚石本身破碎后引起的二次磨粒磨损组成。而华菱超硬金刚石涂层刀具表面通常有强烈的石墨粘附，没有月牙洼磨损。它属于宏观冲击磨损，而不是机械磨料磨损。华菱超硬金刚石涂层刀具的寿命可达普通硬质合金刀具的100倍，并优于PCD刀具。因此，更适合的石墨电极高速加工刀具为--华菱超硬金刚石涂层刀具。在20世纪，铜作为电极材料在电火花加工中被广泛使用。那时只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。一些早期接触过石墨电极的技术人员曾有普遍印象：石墨材料脏、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。但是随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，市场上石墨高速铣削机床应运而生，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了较大的提升。当今，在制造技术发达的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现***率、高品质加工等诸多优势。华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，石墨铣刀片，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。石墨电极的诸多优势特性，让石墨逐渐取代铜成为EDM电极的理想材料。（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，高速铣加工专用石墨铣刀，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，高速铣削石墨电极专用，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。华菱超硬材料公司分别应对航空复合材料、硬质合金和石墨电极加工的适合的金刚石涂层的不同合成方法进行了长期不懈地研究。兼备优异的耐磨性和平滑性，它具有与天然金刚石相当的表皮硬度和优异的与基体结合强度。为了应对石墨加工的高速加工，提供在适合石墨加工的刀具上作CVD金刚石涂层服务，能够为石墨电极实现高速加工。华菱超硬金刚石涂层铣刀，石墨铣刀，具有较高的耐磨性和刃口质量，适用于石墨等脆硬材料。更多石墨铣刀、金刚石涂层刀具信息，请致电华菱超硬为您推荐合适的刀具！石墨铣刀片-石墨铣刀-华菱超硬pcd铣刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)