控制耐磨钢板表裂关键在于生产工艺照理来说，耐磨钢板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨钢板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？关键还是在于耐磨钢板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。从以往的工作经验来看，在耐磨钢板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少耐磨钢板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨钢板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。耐磨钢板焊接过程中应力和变形的解决方法耐磨钢板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨钢板在焊接过程中出现变形。然后对已经经过焊接后的耐磨钢板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。耐磨钢板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。耐磨钢板等温处理的研究手段和结果对于耐磨钢板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨钢板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨钢板的连续冷却转变曲线、微观***、物相及相似结构相也都随之发生了变化。耐磨钢板等温处理的研究手段包括了很多***的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨钢板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨钢板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相***。当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。当加热温度处在两相区范围内时,随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨钢板连续冷却转变曲线右移。另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。)