如何选择合适的石墨加工刀具？1、刀具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击韧性越低，材料也就越脆。硬度和韧性是矛盾的，这是刀具材料所应解决的一个问题。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对高一点的，也就是钴含量稍低一点的。2、刀具几何角度。石墨专用刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。3、刀具的涂层。金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的更好选择，也能体现石墨刀具优越的使用性能。4、刀具刃口的钝化。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。5、刀具的机械加工条件。选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命，能够深雕刻加工，能节约加工成本。石墨材料广泛应用于冶金、机械、电子、化工、国防、航天等行业，采用华菱超硬金刚石涂层刀具，有效解决工件崩碎，成本高，效率低的问题。加工石墨材料常采用金刚石涂层刀具，杆状铣刀为主，适用用加工石墨电极、手机壳石墨模具等。华菱超硬金刚石涂层铣刀的优势：（1）全新的涂层工艺，使其与基体结合更紧密，耐磨性能，抗yang化性能和润滑性能优异；（2）***的涂层后处理技术，摩擦力更低，加工表面质量更优；（3）优异的槽型设计，使排屑流畅，不伤及工件。华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。现代化加工中，H***高速铣削是被广泛使用的一项重要技术。通过应用H***铣削技术，可以铣削各种软硬材料，适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极、石墨模具、石墨制品的加工。高速铣削加工石墨模具制品的应用范围：为了与主轴规格相匹配，保证加工的稳定性和安全起见，石墨棒车削加工专用石墨刀具哪个品牌好，刀具直径不超过16mm。?与传统铣削相比，高速铣削的切削去除率相对比较小，对于小型石墨零件制品和石墨模具加工应用非常适合。?可应用于石墨异型件的薄片加工、微细加工等等新的加工应用。?是软材或超硬材料的新理念加工工法。高速铣削加工石墨模具制品时，刀具材料必须比待加工材料硬。工件材料与刀具材料之间的硬度差越大，刀具磨损越小，刀具使用寿命越长。因为局部温度很高，还必须保证刀具材料具有耐氧化性。对于石墨模具铣削加工，可根据客户要求量身定制pcd多刃铣刀、pcd成型铣刀、pcd圆弧铣刀、pcd平底铣刀、pcd倒角铣刀、pcd槽铣刀、微径cvd金刚石涂层铣刀等刀具，在选择使用刀具之前，跟工程师详细沟通工况，选择适合的刀具材质和切削参数，以达到更好的加工效果，欢迎致电华菱超硬咨询。车削石墨制品精度要求高用什么刀具好-华菱金刚石石墨车刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）为客户提供“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”等业务，公司拥有“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”等品牌。专注于刀具、夹具等行业，在河南郑州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：崔经理。)