押出机挤包尺寸不合格的原因——泰丰线缆设备-挤出和牵引速度不稳定;-缆芯外径变化太大;-押出机温度过高造成挤出量的减少;-塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;-收放线的张力不稳定;-模间距选择不合适;-挤出机头的温度不均匀;针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;?电线押出机的正确操作方法及注意事项电线押出机的正确操作方法及注意事项为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线押出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该押出机的操作方法如下:押出机的正确使用(1)在恒温之后即可开机，开机前应将机头和押出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。(2)开机，选按“准备开机”钮，再接“开机”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。(4)在高速押出机挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备电线电缆押出机工艺中的处理方法——泰丰线缆设备一、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有：-温度控制超高达到塑料热降解温度;-螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;-加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;-控温仪表失控或失准，造成高温分解;-押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。无锡押出机-押出机设备-泰丰设备由东莞市泰丰线缆设备科技有限公司提供。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的行业专用设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***泰丰设备和您携手步入辉煌，共创美好未来！)