压铸铝怎么做本色钝化-富坤阳极氧化厂家介绍了一种用于铝合金铸件三价铬本色钝化液及其钝化工艺。简述了钝化的机理、工艺流程、槽液管理、钝化条件及对表调、水洗、烫干、吹水等工序的控制，阳极本色氧化，同时也介绍了商品化压铸铝合金三价铬本色钝化液的选择。1钝化机理1.1六价铬钝化机理六价铬化学转化膜应用于铝合金的表面防腐已有100多年的历史，很多学者对其成膜机理作过很多研究，但由于成膜机理过于复杂，不同学者的观点有一些差别。国内外学者往往借助对表面结构的认识来反推成膜机理。如在酸性溶液中成膜，经过光电子能谱分析（XPS），表明转化膜的成分主要由Cr、O、H和Al组成，其中Cr以CrOOH·nH2O形式存在，Al以Al2O3形式存在。膜层的组成为Cr2O3·HCrO4·Al2O3·xH2O。因此普遍认为其成膜机理主要为：（1）2Al6H→2Al33H2↑（2）HCr2O7-H2O→2CrO42-3HHCr2O7-3H2→2Cr（OH）3OH-（3）2Cr（OH）3CrO422H→Cr（OH）3·Cr（OH）·CrO4↓2H2O→Cr（OH）·2HCrO4↓2H2O（4）2Al36OH-→2Al（OH）3→A12O3↓3H2O虽然铬酸盐转化膜成膜工艺不同，阳极本色氧化，其成膜机理也有些差异，但上述成膜机理得到大部分学者认可。1.2三价铬钝化机理由于三价铬钝化研究时间较短，所以其机理不如六价铬钝化成熟，目前尚存有争议。有一种理论认为，三价铬钝化与六价铬钝化的过程基本相同，只是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。在三价铬钝化液中不含六价铬化合物，所以其氧化性大大降低，使其成膜理论与六价铬钝化理论有所不同。可能的机理如下：三价铬钝化包含铝的溶解、钝化膜的形成以及钝化膜的溶解三个过程。首先必须包含一种氧化剂，起到六价铬同样的作用与铝反应，使铝氧化成金属阳离子；其次，由于三价铬膜层是通过铝的溶解形成铝离子，同时铝离子的溶解造成铝表面溶液的pH值上升，三价铬直接与铝离子、氢氧根离子等反应，形成不溶性化合物沉淀在铝表面上。随着pH值的增大，三价铬化合物在表面析出，形成一层隔离膜而成为三价铬钝化膜，这一理论很好地解释了三价铬钝化膜具有耐腐蚀性的原因。2工艺流程及操作要点2.1工艺流程用三价铬钝化液对铝合金铸件进行表面钝化的工艺流程是：除油→水洗→水洗→表调→水洗→水洗→钝化→水洗→水洗→烫干→吹水。2.2工艺操作要点2.2.1槽液管理槽液经处理一定面积工件后，由于消耗使槽液参数降低，钝化能力下降，因此需要定时定量地补充钝化液，才能够使槽液的各项参数趋于平稳。（1）槽液的添加方式。每个工作日完工后，根据当日的生产量和化验结果统计钝化剂的消耗量。结合实际情况，可以估算每天钝化处理剂的损耗量，并及时补充。补加浓缩液应遵循“少量多次”的原则，搅拌均匀后方可使用。根据原液消耗量和带出液量的不同，处理每平米工件需添加浓缩液20~35mL，建议6t钝化池若每天正常生产，工作4h，需要添加钝化浓缩液25kg。（2）槽液的清槽和换槽。由于使用一段时间后，反应产生的沉淀物和工件自带的脏物会产生聚集现象，不及时清除，会覆盖在钝化膜表面。如果清洗不干净，干燥后会在表面形成白斑和霉点，此时需要对槽液进行清槽处理。清槽方法：每1~2周，至少对槽进行一次抽底，一般在槽液静置24h后，将上层溶液抽入备用槽中，下层弃掉（约占1/10~1/5），再补加水及钝化浓缩液。若连续工作时间太长，槽液浓度逐渐下降，铁离子和铝离子浓度不断提高，槽液严重浑浊，此时即使按比例补加铝钝化剂，也会出现钝化不成膜、成膜不完整，出现起粉现象，盐雾试验达不到要求，应及时更换槽液。更换的槽液必须经过处理，达到***或地方排放标准方可排出。建议每1~2周进行一次清槽，3~5周更换一次槽液。科技感的代言「阳极氧化」-富坤阳极氧化材料是构建产品的主体，表面处理是产品的皮肤。对于产品的颜值，表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中，阳极氧化无疑是***有科技感的外观质感，汇同铝合金材料的金属特性，给人以坚固、细腻、科技，高冷等一系列外观体验。在当代电子产品设计中得以广泛应用。阳极氧化讲解：主要应用于铝及铝合金.可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层，(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，（硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺）另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，深圳阳极本色氧化，航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。阳极氧化」工艺要点阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中，2024相对效果要差一些。普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别，但2024就容易出现很多金斑。由于材质中Cu的含量不同，因此7075硬质氧化呈***，6061、6063呈褐色.常见工艺效果拉丝雾面本色拉丝亮面本色拉丝亮面染色雾面拉丝染色抛光亮面本色抛光雾面本色抛光亮面染色抛光雾面染色喷沙亮面本色喷吵雾面本色喷沙染色当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着***为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，确保产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。1.通过控制着色槽液减少色差2.通过氧化着色工艺控制减少色差3.通过规范人为操作减少色差阳极本色氧化-富坤阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)