CNC系统、伺服电机、驱动器该部分是数控机床成本的一项重要项目，其常用品牌也较多，价格差异也比较大，这里不再陈述。在加工中心操作中，系统操作的熟练度和故障率成反比的，因为很多故障或问题是因为不会操作而引起的。所以用户应选择自己操作习惯或性价比高的系统品牌。在做cnc加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造***身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？（一）刀补输入错误是***常见的撞机原因1、坐标偏补60里输入错误2、工件坐标G54等输入错误3、长度G43补偿H输入错误或调用错误4、半径G41补偿D输入错误或调用错误5、G40或G49或G80输入错误机床正负硬限位报警在正常情况下不会出现此报警，安徽加工中心，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意***，且软限位无效，数控木工加工中心，故操作机床前必须先回零点原因：1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)2．行程开关损坏3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置5．PLC输入点烧坏对策：1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头2．更换行程开关3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(24V直流电源)4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置5．更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式工件在数控加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，cnc数控铣床加工中心，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，cnc加工中心数控铣床，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右/(普通机床仅为15～20％/)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。cnc数控铣床加工中心-安徽加工中心-铜陵盈佳机械(查看)由铜陵盈佳机械有限责任公司提供。铜陵盈佳机械有限责任公司（）实力雄厚，信誉可靠，在安徽铜陵的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***铜陵盈佳机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)