粮食烘干机除尘器设计参数，粮食烘干机除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得***佳治理效果。根据根据贵公司提供的烘干机风量及我公司治理同行业的成功经验及贵公司意见，我公司具体选型内容如下：布袋除尘器选用：LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器 处理风量：79200-99000m3/h      总过滤面积：1250m2      净过滤面积：1100m2        过滤风速：1.2-1.5min          室  数：8室        滤袋规格：φ130×3050mm           数  量：1024条         材  质：500g拒水防油易清灰涤沦***毡          骨  架：φ120×3000mm  （喷塑防腐处理）        工作温度：120          瞬间温度：150      脉冲阀规格：***-Z-76S           数  量：16只       压缩空气压力：0.4-0.6Mpa           总耗气量：1.25m3/min 进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3      出口含尘浓度：＜50mg/Nm3          设备阻力：1470-1770Pa 除尘效率：99.5% 2、风机型号（由需方自备） 主风机型号：G4-7312D 流  量：54526-104600m3/h 全  压：4777-3171Pa配套电机型号：Y315M2-4 功  率：160KW 气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪***水平的***率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。 含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋外表面上，净化后的气体透过滤袋经净气室，并经各离线阀和排风管排入大气中。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定启动清灰程序，指示脉冲阀进行停风喷吹清灰，喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增，从而将附着在滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。粮食烘干机除尘器性能特点如下：（１）适应各种烘干机的废气成分，特别适应１台烘干机烘干多种物料的情况。能有效适应废气性质大范围的波动。（２）工艺布置简单，由于袋除尘器可直接处理高浓度的含尘废气，因此可在烘干机废气的除尘系统中采用一级除尘，简化了工艺流程，降低了系统阻力，可节约电耗。（３）控制技术***，自动化程度高，维护管理简单方便。除尘器的清灰、卸灰、超高（低）温报警及切换等工作均由自动控制系统来控制执行。（４）选用新型耐高温抗结露滤料，加强了滤料的耐高温、抗结露和防腐性能，不但延长了滤料的使用寿命，同时还保证了良好的过滤和通风性能。（５）系统工艺设计***，工艺参数设置合理，有效降低整个系统的能耗。同时加强系统的通风，改善烘干机的热交换性能，有利于提高产量，并降低被烘干物料的终水分。（６）除尘效率高，反吹风型袋除尘器能实现排放浓度＜5０ｍｇ／Ｎｍ３，如过滤风速取低值，也能实现排放浓度＜3０ｍｇ／Ｎｍ３，脉冲喷吹型能实现排放浓度＜3０ｍｇ／Ｎｍ３。粮食烘干烟气用布袋除尘设备，我国现阶段使用的烘干机工作流程大都是粮食倾倒进地坑，再由经提升机输送进入烘前仓，再提升进入烘干塔烘干，后由皮带机输送干粮。粮食在整个烘干系统的运输过程中会夹带杂质，且由于提升输送过程中的撞击挤压等作用又会产生部分破碎粒，导致飞扬到空气中的粉尘很多，严重影响工作环境，因此除尘系统必不可少。布袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的装置。但是，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，并且除尘风量变小。在粮食烘干系统中，我们优选布袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，***后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。确定好粮食烘干的工艺流程后，确定吸尘口的位置：烘干系统粮食流动过程中，一般在粮食卸料（卸粮坑或者卸粮地沟）、粮食初筛后进烘前提升机、烘后粮食输送和提升等位置均需要设置吸尘口。以玉米烘干系统为例，流程如图1所示。如图1所示，根据工艺流程确定此烘干系统所需风网管路分支共4段，吸尘点共8个。此烘干工艺卸粮装置为地沟输送，由于一般地沟输送机处粉尘相对较小，且支路管线较长，所需吸尘点多，对整个除尘风网动力分布影响较大，一般地沟输送可不设吸尘点；若为普通地坑卸粮，可考虑设一个吸尘点。吸尘罩的形状有方形或者圆形，为方便安装和密封，一般采用方形吸尘罩。（1）阻力平衡问题。在风网设计过程中，风网的各个支路应达到阻力平衡，否则会产生阻力大的管路吸尘效果差甚至不工作的现象。若某一支路线路长且吸尘口多而集中（如图1所示卸粮地沟中管路），应加大管径或在其他支路增加插板用以增加阻力。（2）线路尽量***短。在不与烘干设备发生干涉的情况下尽量走直线，取***短的风管路程。（3）尽量减少弯头个数。为减小弯头带来的阻力，在路线走向合理的情况下减少弯头数量。烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。 根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠***、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证布袋除尘器的正常运行。)