由于加工精度或轴承未组装，输入轴上的轴承孔和减速器的输出轴不完全匹配，因此轴承的外圈和轴承孔的内壁不能完全匹配。润滑油会从配合间隙流出，导致泄漏。合理组装所谓合理组装是严格按照规章制度组装，不能进行野蛮操作。在组装每个接头表面之前，用清洁剂清洁接头表面的油污，灰尘和其他杂质，然后将密封剂均匀地涂在接头表面上（注意：不要将其涂在接头的螺纹孔中）以确保它可以实现。有效密封;连接两个部件的螺栓应采用相同的对角线方式，以确保均匀的力并使它们完全接触。2.1胶带材质的分析不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同，是影响胶带使用寿命和中心开裂的重要因素，也是现场不可控制的因素。认清胶带材质，把好质量关对正常生产至关重要。2.2硬件刮伤皮带输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入，如石灰石破碎系统有尖石落入胶带中心，穿出孔洞；有钢钎进入破碎机口，落入胶带中间，钢钎被其他周围物件挡住，胶带在运行中被撕破；胶带架子上方喂料斗钢结构开裂，脱焊刮破胶带等。2.3托辊不转动皮带输送机托辊不全，缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，漏出金属刺，将胶带中心撕开，这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料，如黏土、砂岩等，湿粉料较多，黏附在下托辊上，在托辊中心形成凸轮，没有及时清理，使胶带与下托辊的接触不是线形接触，而是局部接触。随着运转时间的延长，凸起的黏附料只对胶带中心部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，漏出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。2.4胶带速度过快带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。一般而言，输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s；较长输送距离、水平输送的可选用较高带速；在输送量满足的情况下仍可选用低速的，可减少扬尘；输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料，因其堆积角度小，为增加输送量，可将其带速提高。如果带速过大，且倾斜布置，胶带长期运行在水平与槽形间转换，使胶带受折，随着时间的延长，便出现中间损坏，较边部严重。2.5皮带输送机上托辊的改形皮带输送机上槽型托辊的改形是胶带中间开裂的主要原因之一。皮带输送机上托辊的槽形见下图，由U形改为V形。U形胶带中心在上托辊处是平形的，不发生折曲，两侧有轻微折曲，但弧度较小，对胶带内层帆线不会产生剪切应力；而V形结构胶带的中心基本上是折点边成一条线，胶带内层帆线受剪切应力较大，小型皮带输送机生产厂家，随着运转时间的延长，宁夏皮带输送机，帆线因抗折强度下降而被折断，形成中心开裂隙。胶带在头尾轮处是平形的，木材专用皮带输送机，内层帆线不发生折曲，当经过尾轮在槽形区域内时，胶带帆线被折断。同时间区域的橡胶也受折曲的张力，然后再***，无数次地循环，胶带与帆线脱离，使胶带开裂。皮带输送机滚筒包胶后会有什么作用呢？包胶后的滚筒能有效保护金属滚筒表面不被磨损，密闭性皮带输送机，滚筒包胶有菱形花纹或人字形花纹几种方式，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带***的、大运量的运转。传统热硫化滚筒包胶此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业；热硫化包胶成本较低，还是一些厂家首要的选择；热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。新款冷硫化滚筒包胶采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍，这种滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。木材专用皮带输送机-宁夏皮带输送机-铜陵兆鑫机械(查看)由铜陵市兆鑫机械有限责任公司提供。行路致远，砥砺前行。铜陵市兆鑫机械有限责任公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为输送设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)