一、设备用途BZ17GB系例冲压机主要是应用于汽车钢背冲平与整形工艺，可以一次完成精冲整形、压平、压豆等多道工序，极大节省人力物力，减少了设备数量的同时也节省了场地，提高了生产效率，从而大大的降低了生产成本。二、压机的机构及性能冲压机四柱式结构，整机经过计算机优化设计，注重冲压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。机械部分冲压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身：满足刚度确保***度。冲压机：油缸缸体、活塞杆要采用优质材料，主油缸的活塞杆要采用高强度锻件，导向部硬度在HRC50～55°左右，杜绝因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，底缸的活塞杆都要调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度不小于0.03mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、进口耐高压的新型U型密封圈。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。液压部分液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。主泵采用优质元件，提高了冲压机动作的可靠性，延长使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。主集成油路控制系统采用插装阀系统，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。液压油冷却系统采用水冷型冷却器,可将油温控制在正常使用油温之内，缓解因油温过高造成的泄漏与老化现象。电气部分电气设计及施工要按照***标准执行。电源为380V，50HZ；控制电源为220V，先导电磁阀电源为直流24V，指示灯电源为24V。有***的电气控制箱。电气控制系统采用PLC做主控，结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制，可完成整机的全部功能的按钮集中操作，保证动作的可靠性及系统的可靠性。动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用***启动方式，电气控制柜内设置有换气通风设施。控制部分：采用电气操纵箱集中控制，操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏，其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询，可完成冲压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成，完成对整机的集中控制。三压机操作方式：调整方式按压机相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。自动动作1）四缸压机的自动动作：自动启动--主缸快下--主缸中下--主缸慢下--上退料缸位置--上中心缸动作--上中心缸退--主缸慢下位置到--主缸回程--下主缸上升--下中心缸上升--下中心缸退--下主缸回程。主要元件序号名称生产厂家1主油泵邵阳2二通插装阀集成系统济宁泰丰或台湾久冈3PLC三凌4人机界面***通泰5电机江晨6主缸密封件DAS7主要电气元件施耐德电气或欧姆龙8其他电气元件正泰电器和德力西9接近开关广州天正10压力继电器莱克斯11电磁换向阀台湾东峰或台湾北部12充液阀华东15油缸自制16比例阀基立或东峰四、设备安全保护措施设备配备光电安全保护装置液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。滑块可在任意位置静止。又名液压支撑***系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。五、设备工作环境设备工作区域温度：0℃～40℃。供电电压为380V（&plu***n;10%）三相五线制，50HZ。液压系统使用介质：68#抗磨液压油。使用油温10～50℃(可靠冷却机降温)。)