15L密炼机改性料密炼机15L密炼机改性料密炼机工作原理特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成分能够分布均匀。15L密炼机改性料密炼机技术特点利拿牌15L密炼机改性料密炼机适合中小型批量生产兼打样试验，此种机型属利拿公司国内首创，填补了国内中小型密炼机的空白。本机型结构紧凑,混炼时间短、效率高、分散性好、防漏粉时间长，耐磨损、维修频率极低，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿牌15L密炼机改性料密炼机的产品特点1、混炼容量大、时间短、生产效率高；是开炼机的2-3倍；2、较好的克服粉尘飞扬；3、减少配合剂的损失；4、改善产品质量与工作环境；5、操作安全便利，减轻劳动强度；6、有益于实现机械与自动化操作等；7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼；8、密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加；9、电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，***；10、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料；11、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；12、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理；13、主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清洗；14、转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能***。15L密炼机改性料密炼机装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。)