无纺布袋原料麻纤维品种较多，主要有兰麻、亚麻、黄麻、洋麻、荷麻、罗布麻、剑麻、蕉麻等，可分为韧皮纤维和叶纤维两大类。韧皮纤维又称茎纤维或软纤维，是从双子叶植物的茎部剥取下来的韧皮，经过适度的微生物或化学脱胶成单纤或束纤维，属于该类纤维的有竺麻、亚麻胡麻、黄麻、洋麻、简麻和罗布麻等;叶纤维又称硬质纤维，是从由草本单子叶植物的叶片或叶鞘中获取的纤维，属于该类纤维的有剑麻、蕉麻和菠萝麻等。麻纤维的主要成分是纤维素，并含有一定数量的半纤维素、木质素和果胶等。各种麻纤维的物理机械性能。麻纤维的主要特点是长度差异很大，从十几毫米到几百毫米不等，而且纤维表面光洁，抱合力差，特别是短的纤维单独成网困难，一般采用和其他纤维混合使用。麻纤维的细度差异也较大.但吸湿性和防腐性能好，无纺布袋加工，刚度大，硬挺性好。强度大，湿强更大。在无纺布袋生产中，一般用竺麻落麻制造服装衬、鞋帽衬、抛光和防水材料等。质地较粗硬的黄麻，可用于制造***地毯和***壁毡及毡的基布，建筑用绝热材料及可降解土工布等。亚麻与棉混合可用于制造***无纺布袋衬绒、餐巾及装饰布等。而罗布麻和具有天然的***功能，贵州无纺布袋，故常用于制造各种***产品。水流喷射法开孔整理原理，无纺布袋经导辊喂入开孔网带与开孔滚筒之间，开孔网带上圆孔的直径约为纤维直径的30倍，圆孔密度约26个每平方厘米排列成菱形花样用7只导辊将开孔网带紧压在开孔滚筒上作循环运动，开孔圆带与开孔滚筒同速运动。高压水从喷水装置的喷水孔中喷出，经过开孔网带、环保袋和开孔滚筒而被真空箱吸走，无纺布袋公司，因此，环保袋上便形成水力开出的孔眼。机械开缝整理，环保袋热熔黏合衬已广泛采用这种后整理方法。通过这种整理可改善环保袋产品的悬垂性、手感和弹性。机械开缝整理一般采用两种机型。一种机型是在一辊筒上装有很多又薄又小的刀片，排成一定的方式，刀片的间距可调节，开缝长度也可通过控制装有刀片的辊筒与非织造布的相对速度进行调节。一般开缝长度为6.5毫米，刀片间距为3毫米。另一种机型是采用若干圆形刀片套在辊筒上，刀片之间可用隔距片进行调节，辊筒的左右用夹板夹紧。开缝宽度可用隔距片调节。开缝长度则可用控制环保袋与辊筒上刀片接触的时间来调节。无纺布袋的起源与发展史。无纺布袋技术的兴起虽是在近代。但这项技术的仿生学原理却可追溯到几千年前的中国古代社会，甚至比机织物和编织物的发展历史还要早的毡制品。古代的游牧民族在长期的实践中发现和利用了动物纤维的缩绒性，掌握了制毡技术、他们用羊毛，骆驼毛等动物的毛，加一些如热水?尿或乳精等一类的“化学助剂，通过脚踩或棍棒打击等机械作用，使纤维互相纠结，制成用于鞋、帽和床垫的毡制品，这种毡制品制造技术的延伸与发展，加工无纺布袋，便成为现在的***法无纺布袋。早在7000年以前，中国就已能将野蚕驯养和纯化成家蚕，抽丝制帛，用于制作服饰和服装，这是利用蚕吐丝直接成网所制成的丝质非织造布，在原理上启示了今日的纺黏法非织造布的诞生。马端临公元1254一1323年撰写的文献通考中曾记载:“宋太祖开宝七年公元973年5月，开封府封丘县民程铎家，发蚕簇，有茧联属自成被”。宋代也曾记载过“万蚕同结”，即蚕在一平板上吐丝结网成为板茧。在清代文献西吴蚕略中曾详细地介绍了平板茧的制作方法:“蚕老不登簇。置于平案上。即不成茧。吐丝。满案光明如砒。吴人效其法。以制团扇。胜于纹素。即古之茧纸也。贵州无纺布袋-无纺布袋公司-贵阳雅琪(推荐商家)由贵阳雅琪日用品有限公司提供。贵州无纺布袋-无纺布袋公司-贵阳雅琪(推荐商家)是贵阳雅琪日用品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：申文。)