MGV油墨一.油墨用途：铝片喷砂及氧化着色保护二.油墨特点：高硬度，高成像解析度，高耐酸碱性，良好的抗喷砂性能.三.作业流程抗喷砂、阳极氧化感光油墨工艺流程一．设备1.喷枪；2.空压机；3.烤箱；4.***机；5.显影机;6.喷砂机；7.阳极设备；8.超声波。二．素材表面处理素材（铝材）在喷涂前要进行清洗，即前处理。目的：除掉素材表面的油污、灰尘、锈迹等脏污。主要工艺步骤：除油、除蜡、除锈、纯水洗，烘干。素材经前处理后不但表面没有油、锈、尘等脏污，而且又能增加喷涂层的附着力。（注：在清洗后放置时间过长，请用蘸了酒精或专用清洗剂的无尘布擦拭干净，以免影响后工序效果）三．喷涂开油：将油墨与稀释剂按1：0.6的比例添加搅拌均匀（重量比），或用涂4杯测在15-18秒即可，我公司有专用的稀释剂，若使用其它稀释剂，使用前需做匹配实验。喷涂：将油墨均匀地喷涂在素材表面，厚度在35-45um为宜。（太薄会抗不住喷砂）（注：请在黄光灯下操作，避免强光照射，影响显影效果。）四．干燥：在100℃-110℃的热风循环烤箱中烘烤20-30分钟，使其表干；(注：烘烤实际不能超过140℃，如超过140℃可能会导致显不出影。)五．******能量：100-200毫焦。***尺6-8格，（21格***尺），常用灯管有碘***灯、卤素灯等紫外灯管。（注：如***能量过大、可能会造成难显影，图案变粗或线条不清晰；如***能量小，则可能会导致显影烂边，有***，附着力变差等不良现象。）六．显影用0.8%-1.2%Na2CO3溶液冲洗，压力约2KG/cm2，温度30℃&plu***n;2；（注：如Na2CO3溶液的浓度、温度过高或过低，均会影响显影的效果。）七．再固化后***：1200-1800毫焦（备注：必须进行第二次后***工艺）后烘烤：120-150度20-40分钟（备注：后烘烤可以忽略）（注：后***和后烘烤都是为了让油墨充分固化，提高油墨硬度和抗化学性能。）八．喷砂条件一般用150-180号砂子。1.2-2.0的压力进行喷砂。（注：压力过大，会出现掉油，亮边，锯齿，等不良现象。）九．阳极前处理保护脱脂：常温1-2%Na2CO35-10秒碱洗：75度5%NaHO5-10秒酸洗：过清水，过草酸5-10秒化抛：过110度，三酸10-30秒十.阳极阳氧工艺保护阳极：通电的30度,5%稀***,15-40分钟。染色：1-2分钟，时间越长，着色越深。封孔：5分钟以上，***好15分钟比较好。干燥：可以常温干燥，也可以烘干。十一．退墨用我们公司***阳极氧化铝材退膜水进行退墨。温度：60-70度。超声波：5-10分钟可退膜干净)