消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量***多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预***行实验，萍乡***消失模生产设备，才能投入生产。消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，***消失模生产设备批发，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，***消失模生产设备厂家，增大开始浇注时的压头。消失模铸造采用负压干砂振动造型，***消失模生产设备价格，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填紧实，浇注时高温金属液使其热解“消失”，并占据泡沫塑料模所推出的空间而***终获得铸件的铸造工艺[1]。这种工艺是美国的H.F.Shroyer于1958年发明的。***初所用的模样是采用板材加工制成，用粘土沙造型生产艺术品铸件。采用这种方法，造型后泡沫塑料模样不必取出，而是在浇注液态金属后燃烧、分解而“让出”空间充满金属液，形成铸件。经过几十年的发展，先后出现了用磁力场作为“粘结剂”、用被磁化的铁丸代替硅砂作为造型材料的“磁性铸造”，用无粘结剂干砂作为造型材料的“实型铸造”，后由日本的Nagano于1971年发明了“V法铸造”，它是用无粘结剂的干砂作为造型材料，用抽真空的方法固定砂型，其优点是避免了干砂的坍塌，有利于浇注过程中模样分解物的排出。***消失模生产设备批发-六安市金安区东飞耐磨铸造厂由六安市金安区东飞耐磨铸造厂提供。***消失模生产设备批发-六安市金安区东飞耐磨铸造厂是六安市金安区东飞耐磨铸造厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：幸总。)