材料名稱：高速工具***棒牌号：HS10-4-3-10标準：ISO4957-2001●HS10-4-3-10高速钢特性及适用範圍：●HS10-4-3-10高速钢化***成份：碳C：1.20～1.35(答應偏差:&plu***n;0.03)钴Co：9.50～10.50(答應偏差:&plu***n;0.10)矽Si：≤0.45(答應偏差:&plu***n;0.03)錳Mn：0.10～0.40(答應偏差:0.04)硫S：≤0.030磷P：≤0.030鉻Cr：3.80～4.50(答應偏差:&plu***n;0.10)鎳Ni：答應殘餘含量≤0.30銅Cu：答應殘餘含量≤0.25釩V：3.00～3.50(答應偏差:&plu***n;0.10)钼Mo：3.20～3.90(答應偏差:&plu***n;0.10)鎢W：9.00～10.00(答應偏差:&plu***n;0.10)●HS10-4-3-10高速钢力***性能：硬度：交***硬度:(退火)≤302HB。試樣******理制度及淬回火硬度:≥66HRC●HS10-4-3-10高速钢******理規範及金相組織：******理規範：淬火,820～870℃預***，1220～1240℃(***浴爐)或1220～1240℃((箱式爐)加***，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。●HS10-4-3-10高速钢交***狀态：***軋、鍛制、冷拉***棒以退火狀态交***，***軋、鍛制***棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交***。HS10-4-3-10高速钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：1）钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；2）铬元素对钢的淬透性、***化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；3）钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；HS10-4-3-10高速钢具有优良的超硬性、红硬性、可磨削性，还兼具韧性。许多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削难加工材料上高速钢无法与其相提并论。但是高速钢的韧性、工具成型性却是任何脆性的超硬性工具材料所无法比拟的，而且高速***具尤其是复杂、精密刀具的制造成本较低。加之，高速钢合金化，冶金生产及加热处理技术的不断进步，使自身的性能不断提高。因此，尽管在单刃刀具高速钢切削与难加工材料领域中硬质合金所占的份额日益增多，但在多刀刃刀具尤其是复杂、精密刀具，经受冲击和振动的切削加工以及在加工一般材料时，高速钢仍占主要地位。)