CZK500数控键槽机专机特点与用途：1、模块化设计：选购***适用的品牌功能部件，保准专机的性能和品质。铣削头和小滑台成***功能部件，由线轨和滚珠丝杠伺服电机实现传动，大滑台采用贴塑和淬硬导轨配合，具有大的承载性和良好的耐磨性。2、选择锐普德R8090和的8001控制系统，三个铣削动力头、数控分度头、大滑台可实现五轴联动。3、夹紧形式为液压。专用的液压筒夹装置，油压内藏机构，免装油压回转缸。夹持精度0.05~0.08mm（离端面10mm）。严密防尘设计，确认保护轴承寿命。油压规格握力强劲，重切削胜任愉快。结构简易、效率高、低成本设计。铝合金缸体、质轻、散热性有效降低温度。晶中文菜单、人机对话、编程操作简单。用集中润滑方式，确保重要部位的润滑良好。低速切削扭矩大，可进行强力切削。刀具的初始切入点采用手动和自动方式均可以快速接近然后自动设置参数原点。对刀时间几乎可以忽略不计。采用模块化床身设计，所有重要零部件均实现标准化，使得机床的装配精度和稳定性非常优异，加工刀具线速度可达20m/s，驱动键槽机出售，效率高，精度准确。机床采用齿轮齿条和高性能大功率伺服系统，使切削过程更加精密和平稳，切削力强大而平稳，没有其他任何噪音，工作稳定精密。机床预留第三轴控制接口和通讯模组，采用精密回转工作台后，可以实现三轴联动，以切削螺旋键槽，月牙键槽，阶梯键槽以及内花键等多种复杂槽类加工。加工表面粗糙度优异，可以达到1.6，特殊材料的工件甚至更加***。控制系统配备采用可靠地高速高精度控制系统，SINUMERIK808D系统，提高了精度，生产效率和加工过程的安全性。得益于集成的数控系统设计，SINUMERIK808D将系统接口数减少。前面板防护等级达到IP65，即使在恶劣的环境下，SINUMERIK808D依然可以保证较长的使用寿命。这几年公司通过自己不断的研发创新，驱动键槽机加工，已获得一项***发明专利，两项实用新型专利，成功生产出了加工内孔槽深度接近四米的数控键槽机，并且在加工长度、小孔槽加工以及特型面加工方面已将欧洲***企业远远甩在后面。由于精密数控键槽机床采用全新的加工原理，它的加工速度和加工精度是老式工艺没法比的，现在该产品不仅进入了机械加工的各个领域，同时在国防工程上也得到越来越多的成功应用。轴类零件主要加工表面是各外圆表面。次要加工表面是轴外键槽，丽水驱动键槽机，花键，螺纹。?通常先安排***基面的加工，为加工其他表面做好准备。后安排次要表面的加工。所以轴外键槽的加工安排在外圆精车或粗磨以后，精磨之前进行。否则会在外圆终加工时产生冲击，不利于保证加工质量影响刀具的寿命，或是会***主要加工表面已经获得的精度。?轴外键槽与轴类零件外圆有位臵要求。?键槽与工件外圆的对称度公差为0.08mm。?由以上分析，需要先加工工件的主要加工表面，然后借助专用夹具加工轴外键槽，并且保证它们之间的位臵精度要求。?2.2?工艺规程设计?零件材料为45钢。?轴类零件应根据不同的使用要求和工作条件选用不同的材料，并且采用不同的热处理方法，以获得一定的强度，韧性和耐磨性。?45钢是轴类零件的常用材料，驱动键槽机精度，经过调质（或正火）后，可以得到较好的切削性能，而且可以获得较好的强度和韧性，淬火后表面硬度可以达到45-52HRC。?对于直径相差不大的非重要阶梯轴适宜选用棒料。比较重要的轴采用锻件作为毛胚。根据生产方式的不同，毛胚的锻造方式有自由锻和模锻。大批大量生产时适合采用模锻。?2.2.2?基面的选择?基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。?（1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。?（2）精基准的选择。采用孔作为***基准。以为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打孔，以后的工序都以孔***。?丽水驱动键槽机、铭程精机、驱动键槽机出售由湖北铭程精密机械有限责任公司提供。湖北铭程精密机械有限责任公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)