一、试机前的准备工作：1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下；管路及接头法兰等有无松动、***现象，现场闻嗅无添加臭味；油炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。2．查看燃气压力处于正常，燃气柜调压后压力0.03～0.05MP。3．从燃气进气阀前排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，长时间未使用应适当延长排空时间。4.检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱，静电接地极接地可靠。5.导热油泵处于启动状态，且压力、流量正常。二、燃烧器燃烧机相关部分的检查：1．燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。3．外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。4．对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。三、燃烧器的运行：1．检查：再次确认外部燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制是否到位放空阀已经关闭；注意：任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。2．启动（分为现场操作和远程操作）现场操作：远程控制柜转换旋钮处于“PLC”位置，火力调节档（BURNERMANUALSWITCH）位处于“1”—小火位置。开始启动——旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮（AUXILIARYSWITCH）到“运行”后，燃烧器控制柜“点火准备”灯亮，远程控制柜“燃烧器准备”灯亮，比例调节仪（MODULATOR）上电，程控器运行，鼓风机启动，上述两灯灭，燃气燃烧机，预吹扫开始，进口风压调至5～10mbar、风量约5800～6200m3/h之间，且预吹扫时间不少于30s。远程操作：远程控制柜转换旋钮处于“DCS”位置，燃气锅炉燃烧机，燃烧机控制柜“启动停止”按钮（AUXILIARYSWITCH）调至“运行”档位，火力调节档（BURNERMANUALSWITCH）位处于“3”—自动位置。开始启动——装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键，现场程控器运行，鼓风机启动后上述两灯灭，预吹扫开始。3．点火进入点火程序，低氮燃烧机风门缓慢关小风量至约2500～2800m3/h，吹扫完毕，点火程序启动，高压线包送电，产生电火花，小火进气阀开启，小火着，燃烧机控制柜“运行指示灯”（BURNEROPERATION）亮，远程控制柜“燃烧器运行”灯亮，天津燃烧机，屏幕显示火焰，点火成功。现场操作时若处于“自动”档位，则程控器会根据油温对主进气阀自动调节；远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察是否持续稳定。4．调试调试初期首先把燃烧机的负荷调至小火（“1”档），观察火焰燃烧情况，再调至大火（“2”档）荷运行，根据火焰燃烧情况对供气电磁阀或者风门进行适当调整直至达到燃烧状态（燃烧火焰呈淡蓝色）。注意在调试过程中应循序渐进，逐步调节，避免幅度过大，产生***。试调结束后，任何人不得再随意调整，以免发生事故。5．停机运行调试结束后按下停机按钮，停机程序启动，进气阀立即切断，风机启动，后吹扫开始。6．收尾：程序全部停止后，关进气阀，切断电源。长时间停炉时应将燃气总阀关闭，并排空管路内余气。低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得的燃烧参数。1.重油燃烧器，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器（轻油/燃气或重油/燃气）。2.按运行和操作方式分为：欧瑞特燃烧器有一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等（后者实行比例调节运行）3.工业燃烧器系列：均为大功率燃烧器，专为特殊工业应用而设计。4.依据降低NOx的燃烧技术的分类燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要***NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：阶段燃烧器根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。自身再循环燃烧器一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有***氧化氮和节能双重效果。浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。分割火焰型燃烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的***作用。混合促进型燃烧器烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。低NOx预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种***率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。技术性能●单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节●能适应任何类型的燃烧室。●空气和燃气在燃烧头混合。●通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得的燃烧参数。●无须把燃烧器从锅炉上拆下，柴油燃烧机，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修***。●采用伺服电动机来进行一、二段空气流量调节，并且当燃烧器停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。●可以给阀组加一个阀的密封控制装置。●采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定；配有一个4孔和7孔联接器。●根据要求可提供大于标准长度的低氮燃烧器提高燃烧效率，减少氮氧化物含量，低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率，同时也可以让烟气中NOx含量小于50mg/Nm3，CO小10mg/Nm3，过量空气系数α小于1.05，调节比达到20:1.达到排放标准.烟气外循环(FGR)是燃烧器中一种非常有效降低氮氧化物排放的技术，该技术对燃气燃烧器效果特别显著.在欧洲，瑞士瑞特力（Rutli）燃烧器烟气外循环技术比较成熟，其P系列机型带烟气外循环的燃气燃烧器氮氧化物排放可以达到60mg/m3.1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等，将NO的还原成N2隆鑫热能设备(图)-柴油燃烧机-天津燃烧机由泰安隆鑫热能设备科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。泰安隆鑫热能设备科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业锅炉及配件较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是从事电加热锅炉，燃气热水锅炉，生物质蒸汽锅炉的厂家，欢迎来电咨询。)