深圳厂家***喷码机食品饮料生产日期小字符清晰喷码
1、公司生产各型号喷码机,如:(台式,便携式,手持式,大小字符,高解析,承接喷码加工。)2、公司生产各型号气动打标机,如(台式,便携式,手持式,圆周式,手提式,触屏式,汽车大梁打标机,摩托车发电机打标机,铭牌打标机,金银首饰打标机,承接气动加工。)3、公司生产各型号激光打标机,如(台柜式,便携式,光纤激光,二氧化碳激光,紫光激光,国产配置,德国进口配置功率10W-50W,承接激光加工。)阿里巴巴网址:https://lasermay./联系人:李小姐手机13714747550***1324712771LM-SOP690系列喷码机采用目前国际上******的Linux操作系统。该系统操作简捷,功能强大,后台可修改性高,接口丰富(可外接U盘、SD卡、无线或有线鼠标、键盘,以太网口等等)。在产品性能表现和应用等方面为喷码机用户带来了更***的标识体验。是技术与性能***结合的划时代产品。总体性能:Linux操作系统互联网远程升级、监控、诊断一键开关机喷头自动清洗墨线自动检测、高压自动检测、屏幕故障诊断显示、机器状态自动显示在线双工编辑信息喷头全密封式一体化设计(***喷印)SD卡/USB数据信息导入喷印日志记录DIY参数定制操作界面:7吋16:9宽屏真彩LED屏形象图文菜单多级密码保护开机语言选择/带屏保功能不同类型信息使用不同颜色显示故障检测自动显示所见即所得外部扩展:SD卡USB接口RS232串口输入编码器输入光电开关输入警报输出预留多路控制输出语言界面:中文,英文规格与环境要求:规格尺寸:400x290x515mm重量:27kg喷头总管:3米电压:110/220VAC,50/60Hz温度:-10°C~45°C湿度:10~95%无冷凝304不锈钢机箱防护等级:IP55标准功能:•喷印行数1-4行•喷印点数5x55x77x96x128x1612x1611x2424点阵以内自编点阵信息•喷印速度3米/秒(5x7)•操作界面和普通键盘一样、中英文菜单•存储信息无限制存储喷印信息•喷印内容日期、时间、自动日期,自动有效期,班号,批号、流水号、四组计数器,计米,自编图案、条形码、仿伪码、多国语言,多种字体•喷印长度1024个字符•中文输入拼音输入法区位码输入法•喷印墨水黑色、蓝色、红色等多种颜色墨水•喷印字高1~15mm(可调)•喷印距离0~30mm(可调)•字体加宽1~9倍,可针对单个字符加宽•字体方向正常字,反字,倒字,倒反字,可针对单个字符***设定喷印方向•字体间距1~8倍,可逐点随意编辑—--------------------------------------------------------------------------特别优点隔膜泵四泵一体设计采用行业内******的隔膜泵,墨水泵、溶剂泵、回收泵、循环泵四泵一体设计,淘汰了传统的齿轮泵,不需要压缩空气,与齿轮泵相比,有以下优点:1)使用寿命是齿轮泵的数倍2)采用“仿生学”研究成果,能以近乎零磨损的方式工作且维修成本相当低3)不会由于齿轮泵机械摩擦而对油墨造成影响,能大幅度延长墨水使用期限,降低生产成本。4)采用优化的墨路系统设计,耗才消耗量仅是传统气源机的10-20%,齿轮泵机的60-70%,独特的喷嘴三重防堵功能A拥有***的清洗泵,每次关机时自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路,开机时先自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路后再喷墨水。B独特的喷头双阀结构能保证墨路系统里的墨水能够彻底清洗干净,并回到墨水箱里,真正做到喷嘴全自动清洗。极大地减少日常维护工作,提高设备运行的稳定性。C喷嘴片可单独拆下,置于超生波溶器中,可***堵塞问题。***的墨水粘度自动控制系统采用***的墨水粘度控制系统,并自动调节,不受环境温度变化及开机时间长短等因素影响,使喷码机始终保持***的喷印质量,粘度控制采用检测浮子运动时间方式,相对其它牌子喷码机检测墨水采用滴漏时间方式更为准确可靠。强大的喷印功能可在机器工作的时候编辑其他非工作信息,瞬间切换喷印内容。可在线实现防伪码喷印,条形码喷印,可接收电脑编制的BMP图案,可直接在触摸屏上制作特殊字符或图案具有编码同步、光电同步、同步器同步定距、在线一次检测N次喷印,N次检测一次喷印等特殊功能。可随意设定计数器步长,递增,递减,循环喷印等。***的数字电路控制系统“全数字智能”菜单系统能全自动数字显示电路墨路系统中的各个重要参数点,运行数据等重要参数且可数字化调节,让设备运行状态一目了然。故障自动检测系统通过数字化菜单及信号灯自动提示,能及时有效的排除故障。特殊恶劣工业环境采用抗磨损不锈钢机箱,IP55防护等级,独特喷头正压风功能能抵御粉尘和水的***,适合各种恶劣环境使用。拥有多路墨路系统处理系统和故障报警显示功能,保证机器运行更加稳定,维护方便。预留多路控制器输出端口,可根据需要与客户现场设备配合控制使用。)