除气机应用技术说明制作李景平生产厂家东莞金力泰电炉厂联系电话13532408056当今铝铸造厂竞争日趋激烈，共同面临几个相互制约的要求，即提高铸件品质和产量，并增加出品率的同时需要降低废品率和浪费，并改善安全和工作环境。未来满足这些要求铸造厂必须做到：为客户供应***好品质的铸件生产出符合标准的可靠、安全的铸件在市场中具有竞争力保证工作环境的HSE改善环境以满足ISO14001利润充足、生意良好能够影响到铸造过程中所有这些要求的工艺过程就包含金属液处理过程。高品质金属液是生产高品质铸件的基础，研究表明金属液处理过程的控制非常困难的同时对环境的影响也***大。近些年来众多科研人员针对金属液处理工艺的优化进行了大量的研发工作，***环保的处理工艺正是这些工作的成果。由金力泰开发的JLTCQJ-103自动化金属液处理站是代表这一工艺进步的成熟产品，适用于铸造厂各种需求，对现代铝合金铸造有显著贡献。1.JLTCQJ-103技术1.1机器设备JLTCQJ-103金属液自动处理站由5部分构成，即旋转除气机、料斗系统、螺旋进料喷撒装置、可调挡板和电气控制柜，此外还包括为JLTCQJ-103特别开发的耗材（打渣剂和转子）。•旋转除气机是JLTCQJ-103的***基本的构件，它同时也是加料系统、处理熔剂传输单元和可动挡板的固定基体。原则上讲，旋转除气机都可以作为CQJ处理站的基础构件，但是除气机本身太小时，就无法将其它部分物理固定在上面。•料斗系统包含一到两个熔剂箱，***多可以同时添加两种处理熔剂（如清渣和变质）。封闭的料斗设计可防止熔剂吸潮，料斗中的传感器用于提示熔剂量。•熔剂喷撒装置安装在料斗出口处，用于将处理熔剂自动喷撒到漩涡中。该装置由电机驱动螺杆，从而实现熔剂传递量的***控制。熔剂添加量通过螺旋推进时间控制。•可调挡板的移动也由电机驱动，可以在处理过程中任意地浸入和提出合金液。从合金液中提出挡板有助于在合金液中形成漩涡，挡板浸入合金液中不仅可消除漩涡，同时优化除气除渣过程。•控制柜包含一个PLC，用于保证获得优良的处理过程，并维持稳定的处理过程。PLC主要控制JLTCQJ-103的如下功能：转子、转杆的升降及浸入合金液的程度，转子、转杆的旋转速度，喷撒所需数量的处理熔剂，通入合金液中的氮气的流量等。1.2耗材产品XSR转子和COVERALMTS系列打渣剂产品是JLTCQJ-103性能的关键。具有专利的独特设计的XSR高性能转子有助于在熔剂添加过程中形成漩涡，并在之后***地除气除渣。XSR转子具有极强的泵作用，可以将铝液从转子底部在泵作用下抽取入转子中并立即与惰性处***体混合，同时铝液从转子中甩出的速度也相应提高，使惰性气体气泡分布在处理容器的铝液截面上分布更加均匀一致，***终快速、彻底的除气。配合MTS开发的COVERALMTS系列打渣剂产品包括清渣/打渣剂，含钠变质剂，晶粒细化剂和去除特别元素的熔剂，所有这些产品在使用中产生的***量都非常低。2.2环境、健康和安全方面的好处随着环境方面立法的推进，要求铸造厂减少污染数量的降低。ISO及其它相应提供了必要的指导文件，以减少排放。JLTCQJ-103可以帮助铸造厂在环保方面有更好的表现，如：使用更少的耗材（处理剂、惰性气体），减少产生的渣，减少排放，降低处理时间，降低熔炼时的过热度、节约能源等。金属液处理过程中需要使用熔剂，通常市面上为粉末状熔剂，配合JLTCQJ-103使用的为颗粒状熔剂。经过测试收集金属液处理过程中的排放物，发现其中影响健康的主要是熔剂反应生成的氟化物和氧化硫。尽管粉状熔剂释放的物质仍处于正常水平，但在各种情况下的试验结果均表明颗粒状熔剂的排放量显著低于粉状熔剂。微粒总数相应由使用粉末状熔剂的19mg/m3减少到使用颗粒状熔剂时低于0.46mg/m3。使用颗粒状熔剂后以***气体形式排放出的氯总量则减少了一半以上，而粉状熔剂的低氯排放在颗粒状熔剂时得以保持。***重要的是使用颗粒熔剂可显著减少氟化物的排放量，由19mg/m3减少到4mg/m3以下。使用传统粉状熔剂时，加入量是被处理铝液重量的0.25%，而颗粒状熔剂为0.125%，从逻辑上可知加入量的减少自然排放物相应减少，但根据试验结果，两种形态熔剂的排放物的数量与加入量不是正比关系，颗粒状熔剂重量是粉状熔剂的50%时，排放物减少了85%，这样的结果使我们对熔剂的认识更加深入，熔剂的形态的确能够改变其使用效率。同时使用CQJ-103后可对健康安全有非常显著的作用，因为打渣剂添加到金属液内并充分反应，故与传统的处理熔剂相比气体和***等的排放显著减少。因为降低了操作者的直接参与，从而提高了操作工人的安全性。2.3经济方面的好处使用后由于同时JLTCQJ-103降低了处理成本，改善了性能并减少了浪费，从而节约了大量成本。处理成本下降主要是因为惰性气体和打渣剂使用量减少，且降低了人工成本。总体性能的改善体现在：更短的处理周期、金属液质量良好的再现性、较高的可靠性和较低的维护成本。具体参见后面的案例。东莞金力泰移动式铝液喷粉除气精炼一体机东莞金力泰CQJ-103移动式喷粉除气系统整合了精炼剂喷射除渣和旋转转子除气的各自优点，在喷气的同时喷入一定量的精炼剂，在转子旋转打散时能更有效地除去液体中的杂质和杂气，为目前***好的净化设备；可移动的设计方便设备为任意炉子进行除气，其使用纯度为99.996%的干燥***气或氮气可由供气中心也可把钢瓶放置在推车上直接供气，这些综合的性能大大提高了设备的性价比和极大地提高了铝液的洁净度，减少废品率，改善铸件机械性能，降低成本，提高产品竞争力；CQJ-103主要应用：适合炉内径φ200～2000mm坩埚、坩埚炉、汲料井、大型抬包机械性能：1.材料304SS全不锈钢的快卸式喷粉罐2.大滚轮手推车移动式，滚轮可锁定3.电动液压驱动悬臂垂直升降4.转子皮带驱动，***高转速600转/分钟5.隔热保护层6.气体钢瓶可放置在推车上电气参数：1.喷粉罐工作压力：0.15～0.6MPa；2.喷粉罐容量30磅（1磅＝453.59克）约13.6公斤；3.喷粉流量每分钟1/4、1/2、或1磅可选；4.喷粉频率每分钟12次、24次或48次可选；5.按钮式电控箱；6.电源：单相220V～50Hz4kw；7.转子转速0～600转/分数显可调、气体流量（0.25～2.5Nm3/h）可调；8.惰性气体：干燥工业氮气或***气（纯度为99.996%）；9.气体输入压力0.4～0.6MPa；10.有自动/手动两种模式可切换；11.除气定时装置：0.01秒～999小时可调或者无限；12.自动模式下自动降落除气，时间结束时自动停止转动并自动提升，***自动停气；13.参数设定后一键式操作使用；14.手动紧急关机按钮；CQJ-103优点：1.目前******的净化技术，大幅提高铸件质量，提高抗压抗拉和延伸能力2.精炼剂和惰性气体同时进入铝液并旋转均匀打散，免除人工添料或搅拌操作3.大大降低氧化物和氢气等***气体，改善铸件机械性能4.减少除渣过程中铝的损耗，提高金属利用率，节省了成本5.减少炉墙上的氧化物的脱落，使炉子更干净，使用寿命更长，维护费用更低6.减少精炼剂使用损耗，用比传统净化方式更少的精炼剂取得更好的效果7.转子的搅拌打散作用更有效地利用精炼剂和氮气或***气，降低除气成本8.粉末的精炼剂使运送和加料更为方便，克服传统的除气缺陷9.精炼剂粉末直接进入铝液并在其中发生反应，使工作现场环境更干净10.喷粉罐快捷的密封方式便于快速装入精炼剂11.适用范围广，可方便放置任何位置，为不同地点多个炉子除气，带锁定12.电动升降便于转子***和更换石墨杆13.控制操作简单易学，手动/自动可切换，能自动控制14.可设定除气时间，自动降落除气，完毕指示灯闪烁报警提醒并自动升起15.只需转包工人一个人即可安全使用16.有效使用氮气或***气，缩短了除气时间并使的除气自动化17.除气效率高，具有良好的可重复除气效果18.除气效果显著，提高浇注成品率，改进铸件机械性能19.转子转速和气体流量可根据不同黏度金属液设定***佳转速和***佳流量20.结构紧凑坚固耐用，维护费用少Cqj-103除气原理：通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上，处理完毕，石墨转杆自动升起，即可进行撇渣达到了除氢和氧化夹杂物的目的。设备占地面积小，可以根据厂家的实际场地***布置。惰性气体既可由供气中心提供亦可用钢瓶装在设备旁。该除气原理也是公认的，效率***果好，不影响生产进程，能在很短的时间内提高铝液纯净度，减少废品率，改善铸件的机械性能，增强产品的竞争力，这是传统除气方式所不能达到的。东莞市金力泰电炉厂产品包括：除气机，除气设备，铝液除气机，铝液除氢设备，除杂设备，除氢机，除渣机，铝液夹渣清除设备，铝液洁净设备，铝液测氢仪，铜液测氢仪，铜液除气设备，铜液除气机，铜液除氢设备，在线式除氢机，吊挂式除气设备，固定式除夹杂设备，单转子在线式除气，双转子在线式除气系统，多转子在线式除气系统；石墨转子，石墨转杆，石墨挡板，碳化硅转杆，碳化硅转子，陶瓷挡板；钛管，钛合金，铝水测温热电偶保护套管，热电偶及保护套管，铝水测温保护套管，热电偶保护管，热电偶保护套；钛合金热电偶保护管，热电偶及保护管集成；设备应用范围：铝铸造，铜铸造，螺旋桨，铜线，铜棒，铜锭，铜件，铝合金铸造，铝合金浇注，铝加工，摩托车配件，汽车配件，汽车轮毂，发动机活塞，发动机，消除气孔，***消除；铝液测温；集中熔化一体炉，坩埚，抬包，中转包，在线流槽；坩锅炉、保温炉、汲料井，上引炉，中频炉；)