皮带输送机跑偏、托辊运转不灵活，详解故障原因和应对方案皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣，保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文针对皮带输送机皮带跑偏、托辊运转不灵活这两个典型的故障，详细分析了故障原因，并提出解决问题的一些有效方法。输送带跑偏现象及解决方案在皮带输送机中，输送带是重要的、也是***昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。1跑偏原因引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。(1)设备自身方面：①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；②滚筒的外圆圆柱度误差较大；③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。(2)安装调整方面：①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，机械输送设备，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；③机架与地面联接强度不够，机架不稳；④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。(3)使用维护方面：①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；③维护及调整不当；④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。2防止和消除输送带跑偏的措施对于因设备制造方面的原因引起的输送带跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。1)输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。具体情况具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。a.滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。b.滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。c.滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。2)另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下方法有针对性地加以解决。a.有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。b.输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。c.向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。d.近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。托辊运转不灵活的主要原因及解决措施皮带输送机中托辊的数量很多，是输送机重要的零件之一，其价格约占输送机总价格的25%左右，托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转情况对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。1托辊运转不灵活的原因影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素主要有以下几方面。(1)托辊的制造质量。主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。(2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。2托辊运转不灵活的解决措施(1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲承座的内孔精度要达到3级，吕梁输送设备，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。(2）密封润滑方面，设备要配备合格的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。皮带机日常维护***时，分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，可以有效提高生产效率。购买输送机时需要注意的地方一、输送机选型购买前需要确定的参数：产品型号是多少；不同输送机厂家的产品报价；网带宽度；输送能力；噪声大小；使用寿命；耐磨程度；所用材料质地；二、转弯网带输送机的质量鉴别：1、要检查外观，看油漆、零件等是否完好。2、要按说明操作、各部分零件是否正常运转等。3、要看该型号网带转弯机的配套附件如：合格证、说明说、三包卡是否齐全。三、***服务：1、***是否及时，一般厂家承诺24小时，但是国际国内没有几家可以做到。2、***成本。过了保修期后都是宰，一般一年保修，但是买家其实可以争取到2年，的可以要3年并且要求驻点技术员。购买过网带输送机维护***也要同时进行，表面作防锈处理、如烤漆，电镀，镀锌，锌铬等处理。否则再好的网带转弯机寿命也不会长久的。管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、矿石、建筑材料、食品工业等。设备原理在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，输送设备厂家，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。管链输送作为通用型输送设备的应用场景举例：↓库房小型机组的设备连接；立筒仓、散装方仓及房式散装仓等进出料及设备连接；进生产车间原料投料与清理设备连；出生产车间成品输送与设备连接；投料清理与进仓方案一方案二清理或拆袋设备出料口↓仓顶进仓↓仓底出仓↓设备特点容积式输送：可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。结构紧凑：占用空间小，可以三维改变输送方向。密闭式输送：被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。低破损：物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。输送：根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。支持多点进出料。能耗低：链轮有优化的肩，气力输送设备，设计优化，使用硬化链条具有。特殊的输送盘，具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。设备连接进出仓方案与设计产能选型8、18、28和40立方/时→按照容重ρ=0.75计产能：6、13.5、21和30立方/时，如玉米、大米、大豆、小麦、蚕豆等；→按照容重ρ=0.6计产能：4.8、10.8、16.8和24立方/时，如大麦、可可豆等;→按照容重ρ=0.55计产能：3.3、7.4、11.6和16.5立方/时，如豆粕、可可粉、棉籽（去绒）、鱼粉等;管链输送机物料辅助冷却/加热定制型↓管链输送机使用客户举例↓应用精细化工:颜料，染料，涂料，炭黑，钛，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土，硅胶粉，活性炭等；矿石:尿素，氯化铵，碳酸氢铵，苏打粉，固体，钨粉，助剂，铜精矿粉，煤粉，磷矿粉，氧化等；建筑材料:水泥，陶土，黄沙，石英沙，粘土粉，硅石，石灰石粉，白云石粉，木屑粉，玻璃纤维，二氧化硅，滑石粉等；食品工业:面粉，淀粉，谷物，奶粉，食品添加剂等。参考管链输送机的应用空间在哪里？|饲料生产↓如何构建管链输送机的应用场景？|输送↓管链输送机的应用思路分析|饲料生产↓管链输送机在钢板仓进出仓的应用|输送↓机械输送设备-西安伟拓利(在线咨询)-吕梁输送设备由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）是陕西西安,机械加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在西安伟拓利***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创西安伟拓利更加美好的未来。)