润滑及维护处理润滑：如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。检查维护：应有专职人员对设备进行定期检查，双螺杆称重计量喂料机，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75°，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。自动喂料机如何匀均下料喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zu1i高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，内蒙古喂料机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，双螺杆定时计量喂料机，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀为了让用户更了解手推式喂料机，在这里厂家从两方面介绍一下该设备。一、结构组成1．本机由动力系统、行走系统、提升系统等结构组成。2．本机采用低压电瓶为电源，直流电机为动力，单螺杆组合喂料机，配合独特的变速机构，科学实现动力转换，达到一极输入多***向输出，合理利用能源。3．行走部分改由人工推动，适用于不同客户的不同要求，导向轮改动到后部，采用双万向轮从而保证了喂料机行走平稳，方向灵活，转弯半径小等特点。4．提升部分采用螺旋提升，设计简单、实用，易维修，并且工作效率高，喂料多少可调，能同时饲喂三至四层，适应于粉料或颗粒料的饲喂。二、产品特点1.喂料均匀：该机根据不同日龄的笼养鸡，采食量不同，采用无级变速调整下料量。通过行走与喂料定比传动，传动平稳，布料均匀。2.节约饲料：采用均匀喂料装置，饲料经过料管均匀的将饲料添撒至料槽，避免人工喂料的撒落，***1大幅度的节约饲料。3.操作简单：整机采用简化链条传动，播种式喂料，故障率极低，维护方便。4.节约人工：在现在人工工资成本越来越高的前提下，本机能***1大幅度的节省人工。5.节约能源：整机用电量平均每天少于5度，比同类产品节约了能源。适用于：阶梯式、层叠式笼养蛋鸡、阶梯式、层叠式笼养肉鸡、阶梯式笼养鹌鹑。双螺杆定时计量喂料机-内蒙古喂料机-三威欣裕(查看)由无锡市三威欣裕机械厂提供。双螺杆定时计量喂料机-内蒙古喂料机-三威欣裕(查看)是无锡市三威欣裕机械厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：邓建清。)