从20世纪50年代，随着***管道的大量使用和传输介质压力的不断提高，因管材产生裂纹引起的安全问题受到了越来越多的关注。直到1994年中国石油***管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。由于裂纹形态和分布的特殊性，将常规的腐蚀缺陷检测方法应用于裂纹检测时都显得无能为力。为此，在将管道检测的***转到裂纹在役检测上的同时，国内外管道无损检测界做了大量的尝试性研究，取得了一些阶段性成果。管道内检测技术在我国的发展只有不到30年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。超声波是可靠的裂纹检测方法之一，但由于***管道中没有耦合剂，因此耦合方法是其研究的***。目前，美国GEPII公司和德国ROSEN公司已经开发出EMAT检测器，已有商业应用，但某些技术方面还有待改进，尤其对输气量大和站间距较长的管道检测是一个严峻的挑战。据了解，这种技术的检测器还未实现系列化。随着监管机构和环保***相关要求的日益严苛，管道运营商、从事无损检测(NDT)和无损评估(NDE)的管道完整性工程师及相关服务公司面临的压力日趋加大，他们既要保证管道网络的完整性，又要尽可能将维护成本降至***低。现场工作人员、NDT检测人员和NDT技术人员必须尽快完成管道检测，以便能够在***短的时间内回填挖掘现场，使管道重新投入使用。《油气管道检测与评价》比较***系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。《油气管道检测与评价》可供管道运行、维护、管理人员使用，也可作为高等院校油气储运***或企业培训教材，并可供广大石油工程技术、科研及管理人员阅读参考。输气管道往往因地理环境、人为干扰以及偶然事故等因素而造成管道损伤或***，但其中一些损伤或***并不明显，故需要对管道进行在线检测，并釆取相应的应对措施。比如，对存在缺陷的部位应补强，对微泄漏处则必须及时堵漏，对爆管处必须迅速封堵与修复，以确保管道运营的安全性和可靠性，避免人员和财产的重大损失。管道输送工业已有近百年的历史。管道从铺设的青春期步入中年期，***后进入老年期，尽管人们用阴极保***、内外防腐涂层法延长管道的使用寿命，但随着阴极保护的失效和防腐涂层的老化，***终还要进行修复来延长寿命。截止到2014年上半年，我国已建成油气长输管道12万千米。这些油气输送管道中有超过80％已经达到或超过了管道的设计使用寿命，并且随着服役时间的逐渐增长，由于使用的材料问题或者管道的设计、制造、安装、运行等各个环节的一些问题以及管道的腐蚀、外力作用等多种因素影响下，也已经进入到安全事故多发期。)