全自动果汁饮料生产线-4000b/h果汁饮料生产线顶目方案1.生产能力：4000瓶/小时果汁饮料生产线。（按500ml计算）2.水处理:灌装能力为3000-4000瓶/小时,,水处理设计成2t/小时.3．灌装瓶样:pet瓶4．灌装温度：灌装温度约75℃，封盖结束再采用高温灭菌。5．工艺流程：原水罐→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→离子软化器→精密过滤器→→臭氧→反渗透装置---纯水罐↓---调配——过滤→调配罐→暂存罐→均质机→高温瞬时灭菌→储罐→冲瓶灌装封口→倒瓶杀菌---喷淋冷却→套标机——喷码---喷淋冷却——热收缩膜包机——或人工装箱6.工艺说明：1.双联过滤器:尺寸:700*500*500处理量:1t/h过滤精度:200目2.调配罐：规格：300l功率：0.75kw通蒸汽加热或电加热3.均质机整个机器用优质不锈钢制成的外壳,所有仪表钮固定在外罩上,外表光洁、精制美观，适用于现代工业生产，并已在乳品、食品、制药等行业中得到了广泛应用4.tq真空脱气机本机是果汁、果茶等生产线中的不可缺少的设备之一。主要用于均质后的果汁在真空状态下脱气，从而达到防止果汁氧化、延长果汁储存期的目5.超高温瞬时灭菌规格：2t尺寸:ф900h1600功率：3.0kw材质：sus304不锈钢通蒸汽杀菌6．储罐：规格：600l材质：sus304不锈钢单层灌装系统（一）风送道瓶子输送采用吊瓶颈方式，风送道全部采用sus304不锈钢制作。技术参数高压风机型号：df功率：2.2kw风压：3000pa风量：2800m3/h(二）三合一灌装机xgf12-12-5三合一瓶装线集洗瓶、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外***技术为基础，根据我国纯水、矿泉水，果汁等饮品的灌装工艺要求，自行创新设计、研制而成的一种具有国内***水平的瓶线。灯检装置灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合***卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。(三）.倒瓶输送链1、概述倒瓶杀菌链是根据高温灌装生产线的工艺特点研制开发的生产线专用配套设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾110°，利用产品自身的高温，在一定时间内，对瓶盖进行二次杀菌，确保产品的质量。产品在输送过程中通过二条相互垂直的链板导向，实行自动倒瓶、***杀菌、自动立起，整个过程平稳可靠。（四）喷淋冷却隧道1、概述本机是消化吸收国内外同类设备技术全新设计而成，采用逐步降温冷却的四段式处理，设备***段采用72℃热水冷却；第二段采用冷却塔循环水进行喷淋冷却；第三段采用自来水循环冷却，第四段采用纯净水对瓶身进行冲洗，防止瓶身出现污渍。设备配置有自动加氯泵，可根据补水量进行调节加氯量。设计进瓶温度为85℃，出瓶温度为40℃。（五）套标装置g、自动套、缩标机一电加热使通道内空气升温，通过热风循环，加热标签，使标签收缩。电加热组件、缩标机主机、机架等部件构成。主要特点：整机不锈钢制作，温度变化受环境影响小，收缩稳定；收缩标签光滑平整，无松脱、***现象。收缩炉有效长度：2.4m功率：10kw适应瓶型：φ≦200，h≦300（六）喷码机主墨路采用稳定、可靠的进口齿轮泵，回收墨路采用耐磨损的进口隔膜泵，从根本上提高产品的稳定性和可靠性。***高喷印速度：1076字符/秒喷印信息范围：2mm-12mm外形尺寸：580×420×263mm电压：220v额定电流：2a喷印行数：1-2行语言选择：中文、英文、数字等组合)