钢结构车间是一种薄壳结构，主要承受储料对仓壁的竖向摩擦力和水平压力。钢结构车间内部压力过高时，会导致基础附近的仓壁发生严重的局部弯曲，局部屈服会加速钢结构车间过早地进入弹塑性屈曲。这种***模式俗称大象脚屈曲，如图1所示。钢结构车间内部原有储料会增大钢结构车间的刚度，经过一定时间储存后，继续入料后会在交界处发生刚度突变，造成应力集中现象，有可能致使钢结构车间由常见的大象脚屈曲模式转变为该交界处的褶皱屈曲***模式。褶皱屈曲是轴向屈曲和环向屈曲的联合作用发生的一种沿环向周圈的叠状凸曲现象存储水泥或粉煤灰的钢结构车间库顶库底的日常检修与维护：1、对钢结构车间顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。2、对钢结构车间顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式钢板库顶，对钢板库顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。3、对水泥库工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。4、钢结构车间体检修与维护定期检查水泥库钢板库顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。5、钢结构车间每次装满或放空时，要检查钢板库壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查钢板库壁锈蚀情况，根据检查情况对钢板库壁进行防腐处理。6、每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况。若为锥底钢板库，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。7、每年对水泥库直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。8、施工人员进入库内的时候，需要系两根安全绳，其中一根固定在库外收尘器支架上，另一根固定库内梯子上面。不得超越的施工范围进行施工，钢板库在施工范围装设临时警告标志，禁止无关人员进入施工现场。如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。9、进入钢板库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。10、如有特殊情况，应制订专项安全措施后方可施工。11、库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。12、进入水泥钢板库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于2：1，外部应指派专人进行监护。13、从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况，确认安全后，方可进入。14、钢结构车间清理完毕，经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后，施工结束。基础荷载力钢结构车间是采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，库荷加大，可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，钢结构车间，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。库底气均化排料钢结构车间库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。钢结构车间直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发钢结构车间电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到95%以上。库内存料自均化效果此库库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。库内正压力作用和无功耗滤尘功能钢结构车间库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的存储量，受控的高压气体，通过限压装置的连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。排除结露危害的功能密闭的钢结构车间，因库内的正压力作用，创造库内外等温条件。入料温度的易控效果，确保了和环境温度的同温状态，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。钢结构车间的保质功能因库内水泥始终都处在密封状态，外界气温及温差对它的影响很小，故能长期储存而不降低强度，实验证明在钢结构车间内存放13个月水泥，质量不变，使水泥质量得到保证。)