皮带输送机试车流程皮带输送机可采用连续输送、节奏输送、变速运行等多种控制方式输送物料。它还可以水平、线性和倾斜地传送材料。它不仅能单独完成物料的输送任务，而且能与其它输送设备形成复杂的空间输送线。广泛应用于各行业。皮带输送机在常规安装后，需要进行试运行和验收后才能生产出材料，下面介绍皮带输送机的检测和验收程序。皮带输送机试运行前，首先要检查维修记录，确认维修数据正确，保护罩齐全、牢固，皮带上无物料;根据皮带输送机润滑规程，轴承、齿轮、链轮、减速器润滑油l(润滑脂)、手动盘、皮带不跑偏，滚筒、惰轮转动正常，各部位无卡滞现象。电机，确认旋转方向。皮带输送机的试车应按规定启动电机，进行空载试车。检查传动系统是否正常，无异常响声，皮带无跑偏，进度适宜，接头良好，桁架无晃动。轴承温度也应与滚动轴承不超过70度和滑动轴承不超过65度一致。空负荷试运转一小时后，如果皮带输送机输送设备正常，输送设备公司，进行负荷试运转。皮带输送机在负荷试运过程中，设备运行平稳，技术指标在规定范围内，并做好试运记录。皮带输送机验收合格，连续运行24小时后，各项技术指标满足设计要求或生产需要，输送设备达到完好标准。检验、修理记录齐全、准确，按规定办理验收手续。皮带输送机日常维护中，应定期巡检，并做好相应记录。严禁启动皮带输送机的皮带负荷。启动前，应及时检查和清除皮带上的物料，检查传动系统，并注入减速器、轴承等润滑部件。检查备件轴承的振动和温度。检查皮带是否跑偏、打滑、接头松动，必要时进行调整和修理。检查皮带输送机滚筒和托辊转动是否灵活，检查桁架和连接件是否损坏或松动。皮带跑偏是皮带输送机的一种高概率故障。造成滚筒位置偏差或托辊与输送机垂直中心线不垂直、皮带输送机机架不均匀或变形的原因很多。此时应及时调整滚筒和惰轮的位置，调整机架。皮带张力不足、滚筒皮磨损严重或切割不均匀都会导致皮带打滑。正确的方法是调整皮带张力或修理并更换滚筒皮以控制负载。皮带接头损坏、卡箍压力过大或皮带上螺栓松动，都会导致清洁剂堵塞。此时，只需修理或更换接头，拧紧螺栓即可调节皮带上的压力。如果皮带输送机的皮带断裂，很可能是由于以下原因造成的：挡板损坏，硬料落入皮带空侧;滚筒外皮带严重磨损，螺栓突出刺穿皮带;皮带输送机的橡胶刮板严重磨损，金属框架划伤皮带;变形和损坏。落料漏斗刮伤皮带，皮带跑偏严重，皮带被***。机架撕裂;下列情况需及时修理或更换皮带机挡板，更换滚筒皮橡胶，并处理漏斗，处理皮带跑偏。轴承温度高是由于磨损间隙增大、润滑油过多或过少、润滑油质量差或杂质、轴承座松动等原因造成的。此时只需调整或更换轴承，适度调整油量;更换合格的油，调整并拧紧轴承座。长距离皮带输送机设计要点说到皮带机相信大家并不陌生，但你对长达几公里、十几公里甚至几十公里的长距离皮带机了解多吗？它的设计没有想象的那么简单，通常要结合并考虑地形，驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置因素，既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要，这正是设计工作的***和难点。尤其是矿山开采、建材行业的需求日益增加，比如建材用产品：水泥，涉及到原材料石灰石的开采运输，而矿山一般距主生产厂区有较远的距离。长距离带式输送成为的运输方式之一。随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟，长距离输送皮带机在水泥厂中的应用越来越多。长距离皮带的工艺布置内容主要有：整体工艺布局、驱动装置配比及布置、翻转装置布置型式及张紧装置布置等。1、整体布局由于长皮带输送距离长，且都在生产区域以外，地形复杂，难免会给工艺布置带来很多意想不到的困难，所以长皮带的工艺布置是其设计中重要的一步，直接影响长皮带的***成本、工程施工难度及以后的生产运营和维护。1）整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置，选择较近的且地势起伏不大的路线，布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响；2）现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题，故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。3）廊道的高度满足净空要求即可，尽量避免高支架，尽可能沿地势布置，减少***成本和运行成本。4）距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计，以减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。2、驱动装置布置长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别：普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且为多点驱动，为了降低带强，合理分布张力，一般采用中部转载布置驱动，功率很大，但考虑具体区段张力过高，如一个项目，功率5x1400KW，采用的就是头部双滚筒双驱，中部单滚筒双驱及尾部滚筒单驱的布置形式。一般多采用高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电。3、翻转装置布置皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时，将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。一般使用在长皮带上，输送距离越长，经济效益越显著。在长皮带布置方案中，需要在长皮带的头部和尾部考虑各留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置大约需30m~40m（一般取25B)，且要封闭。4、张紧装置布置张紧装置的作用是拉紧输送带，使之具有保证正常运行所需要的工作张力，同时也补偿输送带的伸长。长距离皮带机的张紧装置主要根据皮带走向导致的受力不同，和周围场地的布置空间决定。选择的种类很多，例如：固定绞车张紧、自控液压张紧、双重锤张紧、重锤车式（固定绳轮式、塔架绳轮式）张紧和组合张紧。且采用静态计算的方法结合动态分析软件进行实际运行模拟，滚筒输送设备，将运行中可能会出现的不利情况加以预防及控制。相应的运输越长、胶带张力较大、胶带垂度可适当取大。张紧装置在长皮带中的布置位置一般要靠近驱动滚筒，这样反应时间较短，张紧效果较好。长皮带的设计是复杂的系统工程，涉及的方面较多。参考相关文献介绍长皮带的工艺布置方面的内容，在具体功率计算、张力分析、拉紧力的选取、驱动功率的配比等需要结合工艺线路及实际工况仔细分析。另外，因长皮带一般是由上行段、下行段、水平段等多段组合布置形式，故在计算功率和张力时需分段分工况考虑。安全可靠合理经济考虑设计工艺线路及设备配置。长距离胶带输送机除系统自动化控制即具有一般的顺序启动、顺序停机，断路、短路、过载、过流、缺相、欠电压、接地和拉紧、制动信号等保护以外，还配备以下安全保护装置：防纵向撕裂开关安装于胶带机尾部受料点承载段胶带下面，能随时检测出胶带纵向撕裂故障，并及时发出停机信号，防止故障扩大，减少损失。这些装置都通过电气控制系统联接到控制室进行集中控制。防跑偏跑偏开关安装在胶带机沿线两侧并成对安装，使开关的触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处。每隔100m左右装一组，长距离一般针对变折点设跑偏开关，针对易跑偏部位设置，一般设头尾部，螺旋输送设备，中间侧适当设置。当胶带机发生跑偏时发出跑偏报警信号，实现胶带跑偏自动报警和停机功能，以防止胶带机因过量跑偏而发生事故。该开关具有两级动作功能，一级动作用于轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警，二级动作用于重度跑偏量达10%带宽时动作，报警并停机。紧急事故开关（双向拉绳开关）紧急停机用拉绳开关，安装在胶带机沿线机架的两侧并成对安装，青海输送设备，每隔50m左右安装一组，当胶带机出现故障时，操作人员可在胶带机的任何部位拉动拉绳开关，动作后，自锁并发出报警信号，使本胶带机及其上游的设备停机。此外，当发出开车信号后，如现场不允许开车时，也可以拉动开关，禁止胶带机启动，以避免发生设备和人身事故。带速检测装置：在机头改向滚筒上安装带速检测，用以监测运行线速度，若出现异常发出报警，或通过自动控制自动张紧胶带或发出报警。防止皮带打滑造成事故。溜槽堵塞检测：安装于下料溜槽两个侧壁的溜槽堵塞检测装置能够在胶带机头部漏斗、溜槽内发生堵料情况时立即发出报警和停机信号，防止事故发生。造成粮食输送机输送带纵向撕裂的原因有很多，如进料站输送带被外来大块废钢或木材刺穿或溜槽堵塞而撕裂：头部滚筒清扫机的刀口将金属丝挂在输送带表面。或皮带;托辊端盖的焊接缺陷，如端盖焊接不好，自由旋转端盖像旋转叶片一样输送输送机。带料切割;带料夹在溜槽和托辊之间，托辊处输送带撕裂。为了减少纵向撕裂，我们必须采取一些措施检测：外部检测系统1)输送带外表面突起检测A杆装置B弦装置C带压开关D机电结合防撕裂装置2)检测输送带撕裂引起的外部行为变化一种浮点支架检测装置B材料泄漏检测仪C带宽检测仪衡水输送设备-西安伟拓利-螺旋输送设备由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在陕西西安的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***西安伟拓利和您携手步入辉煌，共创美好未来！)