金属孔板波纹填料适用场合波纹填料波纹填料金属孔板波纹填料适用场合：金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、等工业的通用性***规整填料。金属孔板波纹填料是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹***后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。加工填料的塔径范围为φ150mm～12000mm以上。下表为金属孔板波纹填料的特性数据。不同丝网波纹填料类型对比的优势塑料类填料质轻、坚硬，蜂窝状填料、波纹状填料，球形填料具强度高，孔隙率高，不易堵塞，安装和运输方便，耐腐蚀等特点。接下来了解一下不同丝网波纹填料的对比优势。纤维类填料比表面积大，挂膜速度快，生物膜附着能力强，可提高生物膜与废水的接触效率，出水稳定，具有较高的耐冲击负荷，克服了硬性填料的所有不足之处，具有较高的价值。分散悬浮式填料有空心球填料，鲍尔环填料，拉西环填料，阶梯环等。这些填料形状和材质可能相差大，但也有很多共同的特点，该填料的有点是生化装置处理废水时，剩余污泥产量低，除磷脱氮的效率高而且具有截流悬浮物的作用。无需固定和悬挂，只需将之放置于处理装置之中，使用方便，更换简单，减少了安装及运行操作管理工作量。弹性填料以绳、柱、管为中心，丝条状均匀，带为微毛刺并有一定的变形能力，回弹性好，丝能对水中气泡起到切割作用，并使水、气微生物充分接触。组合填料比表面面积大，气、水再分布能力强，氧的利用率高，易挂膜，老化的生物膜容易脱落，不堵塞，但是由于纤维束，在曝气和水流的作用下阻力随着增大。悬浮球填料不需要填料架，吸附效果好，弹性填料物理性能好，不易老化。组合填料容易挂膜，丝网波纹填料，到后期会结块，比表面积会下降。总的来说，组合填料前期有优势，弹性填料后期有优势。不过丝网波纹填料越来越受到人们的应用。按照盘高要求选用一定宽度的定型钢带，无锡波纹填料，钢带长度可根据冲波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，然后组装成型。那么，金属波纹填料，组成孔板波纹填料的生产步骤是什么?为了使金属孔板波纹填料有良好的液体分布作用及气液接触，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的小孔，孔间距一般为13mm。通常在加工中采用冲孔，要求加工后孔边缘无刺，孔间距符合设计要求。冲孔后的钢带先压花纹。金属材料的表面具有一定的花纹，可以增加表面润湿能力，液体能在金属表面形成良好的膜状。然后再按设计要求的波峰高及波距选择合适的模具，压成波纹。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角。对于小直径的塔，塔盘组装按照丝网填料相同的方法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，然后点焊。对于大直径的塔或无法兰结构的塔器，不可能组装成整盘，需要分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入安装，波纹填料，分装块的宽度要小于入孔尺寸。首先将大直径塔填料盘分成若干块，按照波峰高度计算每一分块的片数，按照圆周的弧度计算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90o交叉组装到一定的宽度，然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎，使其固定成块。为了使孔板波纹填料不变形，同时便于运输，可将角钢焊成固定分块的填料。对于一个塔盘的若干分块分别组装，然后进行编号，以避免在塔内组装中出现差错。无锡波纹填料-雅宣弯管厂-丝网波纹填料由滨湖区雅宣弯管厂提供。滨湖区雅宣弯管厂（）实力雄厚，信誉可靠，在江苏无锡的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***雅宣弯管厂和您携手步入辉煌，共创美好未来！)