1.小型掌握升温速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.0MPa，这已超过铸铁的U.1=140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到***。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2℃/min这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。2.投料前对胶料也应检查，小型开炼机压延机，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了，这里有一道专门的防护装置，操作者用膝盖顶一下控制门（机台上有贴纸提示），前边已经说了，小型开炼机双辊机，反复强调这点。注意：投料时应少许的一点一点的加进去，试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，开炼机，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下仍会造成再次磨损。当代西方针对以上开炼机轴承室存在的问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，双辊开炼机，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。影响小型开炼机塑炼的因素1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性***，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。开炼机-东莞卓胜机械-小型开炼机压延机由东莞市卓胜机械设备有限公司提供。东莞市卓胜机械设备有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的压延机等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***卓胜和您携手步入辉煌，共创美好未来！)