大型铸造件砂型3D打印砂型3D打印突破了传统工艺的许多障碍，与传统铸造工艺相比有巨大的优势，在船舶、航空航天、汽车发动机、轮机制造等重工业领域有十分广泛的应用。砂型3D打印在技术上突破了传统工艺的许多障碍，使设计、制造的约束条件大大减少，主要体现在：a、无需模型：传统铸造生产中，模型制造是一个重要环节，而使用砂型3D打印技术则避免了这一问题b、一体化造型：省去合箱，减少设计约束和机加工量，使铸件的尺寸精度更容易控制c、型、芯同时成型：传统工艺出于起模考虑，型腔内部一些结构设计成型芯，型、芯分开制造，再装配，砂型3D打印更便捷d、可制造含自由曲面的铸型弗朗西斯型水轮机叶轮的快速迭代对于叶轮的设计迭代来说，每一个新的几何形状的设计都关乎水轮机的工作性能。而由于3D打印砂模技术带来的快捷性，现在铸造厂只需要把新设计的叶轮模型CAD数据发送到铭晶三维。我们收到设计模型的数据后会做一个检查，随后这些数据处理并被3D打印设备读取，短短的几个小时内，叶轮的砂型就被设备打印出来。打印工作完成后，多余的沙子被去除，然后通过压缩空气来清洗砂型，随后运到铸造厂。在铸造厂，这些砂型模具被涂黑，组装完成好的砂模被送至1650°C的铸造环境下，来铸造耐腐蚀不锈钢材料的叶轮。这个过程主要用于叶轮原型的生产，因为3D打印砂型不需要使用传统的方法来生产昂贵的砂型模具，这节省了大量的成本，而且当新的设计迭代要求做出改变的时候，只需要点击鼠标，新的砂型又可以开始生产了。与传统的先制造木模再生产砂型的方法不同的是，3D打印还带来了设计的自由度。传统方式制造叶轮，由于叶轮设计弧度的问题，常常不得将叶轮分为几块来生产，以解决干涉问题，而通过3D打印，这些复杂的设计可以被完整的制造出来。这使得铸造精度更高，并减少清洗要求，减少铸造缺陷。高质量、低成本、短交货期，使得铸造厂越来越依赖3D打印的方式来完成砂型制造。欢迎咨询：***983629967温馨提示：1.网上所有照片只作展示。2.我们只接受来图或者来样等设计和制作。所有价格不作用途,不作参考。3.各模型根据客人的不同图纸和大小提供价格估算，详情来电或***/旺旺联系！如有不便请谅解！)