脱氧转炉吹炼终了时，钢液中存在着少量过剩的溶解氧，一般为0.01～0.08％。其含量主要取决于终点钢水的碳含量(图1)。但在固体钢中氧的溶解度很低，仅为0.002～0.003％，因此在浇铸后的钢水凝固过程中，宿迁转炉，氧便以FeO形式析出，影响钢的质量。所以，要炼成合格的钢，转炉能量平衡，就必须脱氧。脱氧是将与氧亲和力较大的元素及其合金作为脱氧剂加入钢液中，利用脱氧产物不溶于钢液而析出上浮脱离钢液的原理，提高转炉终点碳氧双命中率，使钢中的含氧量降到规定限度之下(见钢的脱氧反应)。各元素在1600℃时的脱氧能力比较见图2。在生产中常用的脱氧元素锰、硅和铝，它们的脱氧能力依次递增。为提高脱氧效率，使脱氧产物易于形成大颗粒排出，脱氧剂的加入一般应采用由弱到强的顺序，即先加锰铁，再加硅铁，冶金转炉，***后加铝转炉工艺开发及其低成本有效化冶炼模型由于碳电极价格的大幅上涨，电炉冶炼普通特种钢已不具优势，为此钢铁企业具有将电炉改为转炉冶炼的需求。华冶科发根据企业的需要，在不大幅改变原有电炉设备的基础上，开发了一套电炉改转炉的冶炼操作工艺技术，并在原有转炉基础上开发了电转炉低成本有效化冶炼模型。通过该工艺技术和模型的应用使得电炉具备了转炉冶炼的条件，同时稳定了电转炉的操作工艺，创造了一种新的冶炼模式。目前该项工艺技术及模型已在中天钢铁集团有限公司成功上线，运行平稳、效果良好。提高转炉终点碳氧双命中率、宿迁转炉、华东冶金(查看)由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）是安徽合肥,其它的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华东冶金***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华东冶金更加美好的未来。)