鑫虎还原铁生产线具体工艺流程：工艺流程如下：主要工艺流程是铁粉、氧化铁皮、粘结剂按一定比例混合后，通过皮带机输送到强制混料机中，经过强制搅拌混合的料通过皮带机和斗提进入储料仓中，通过皮带机加到压球机中，压球机压好的球，通过皮带机进入链板式烘干机中。铁粉球在链板式烘干机中被来自加热回转窑的风加热，二次燃烧室排出的高温尾气直接进入加热回转窑，加热回转窑加热的球团,温度高达900℃-1100℃，将预热烧结后的氧化球团热送进入还原回转窑内，同时将还原剂（兰碳等）经自动皮带称称量后由上料机从窑头喷入到还原回转窑内，由可编程控制器+上位机电脑对回转窑内进行温度控制、转速控制和还原气氛进行控制，对进入到还原回转窑内的进行氧化球团（或铁矿石）夺氧还原，氧化球团（或铁矿石）在回转窑内还原成品位在88%-92%的全铁(TFe)后,经高温高频振筛进行筛分后，将还原过程中剩余的还原剂（兰碳等）与还原合格的还原铁进行分离，中间转运器输送到热压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型钝化后将压制好的还原铁块由装载机或磁盘吊运至成品库，回转窑在连续还原过程中的余热和CO由二次燃烧室进行回收利用，此二次燃烧室是将余热和CO进行利用后将热风送至加热烧结回转窑对原料氧化球团（或铁矿石）进行预热烧结，设计有除尘系统和脱硫脱硝系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染物进行环保处理。)