外滑动型钢套钢保温管具有以下特点：1,规格齐全的管材及配件，满足各种工程需要；2,该管材有很好的韧性、气密性和抗老化性能，适于压力（虹吸）流雨水系统应用；3,管材有较强的抗冲击性,耐热耐磨及耐酸碱腐蚀性；4,管材弹性模量小，可吸收管内水流噪音；5,管材比重小、重量轻，便于运输和安装；6,采用热熔、电熔连接，系统安全可靠无渗漏；使用寿命长，可达50年；7,根据项目系统的要求，可采用不同压力的（PN3.2、PN4、PN6、PN8、PN10、PN12、PN16、PN20）8,管材。免管材被吸扁、变型的情况出现；9,采用线膨胀系数为0.2mm/m℃以内的管材，使其受温度变化引起的伸缩率在1%范围内；10,无需设置伸缩节，避免系统漏气。我公司根据线胀系数，温度应力和管材强度等因素设计开发了悬吊装置来消除温差带来的伸缩。外滑动型钢套钢保温管产品特点：内钢管选用有机硅耐高温漆(耐温≥400℃)防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。在350℃以下，离心玻璃棉是保温材料，质量轻，几何形状稳定，采用多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。并具有遇水干燥后物理性能和几何形状能够完全***的特性。该特性使管道能够适应高地下水位地区的施工条件，给施工带来极大的方便，降低施工成本。根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂及***树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚a树脂、***树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或***树脂等；对溶剂型使用环境，选用***等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。管道内部机器人（即管道机器人）在管道检测中得到较为广泛的运用。目前，美国、英国、法国和德国等已开发出了管道机器人样机，并在检测中得到成功应用。管道机器人是一种可在管道内行走的机器，可以携带一种或多种传感器，在操作人员的远端控制下进行一系列检测作业。一个完整的管道检测机器人包括移动载体、视觉系统、信号传诵系统、动力系统和控制系统等。管道机器人的主要工作方式为在视觉、位姿等传感器的引导下，对管道环境进行识别，接近检测目标，利用超声波、漏磁通和涡流传感器等进行信息检测和识别，自动完成检测任务。其核心组成为管道环境识别系统（视觉系统）和移动载体。目前国外的管道机器人不仅能够进行管道检测，还具有管道维护与维修等功能，是综合的管道检测维修系统。埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和直埋保温管,保温管道,聚氨酯喷涂,保温材料,聚氨酯保温管严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的直埋保温管,保温管道,聚氨酯喷涂,保温材料,聚氨酯保温管在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层较好采用坚固、密闭的钢管外壳。钢套钢管道保温施工方案钢套钢直埋保温管/高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa,350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水,防漏,抗渗,抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙***壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水,防腐,输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全封闭状态下运行,因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间,压力小于1.6Mpa的蒸汽。)