病死畜禽无害化处理厂建设要求简述病死畜禽无害化处理厂建设要求简述：一项目概述1.1目的意义为了对病害动物及染疫物有效处理，防止病原微生物扩散，保护畜牧业生产和人民肉食品安全。1.2处理能力年工作300天，日处理量10吨，年处理量3000吨。平均每头病死猪按25公斤计算，每年可处理12万头猪。1.3处理效果有效杀灭病原微生物，满足政策要求的1、2、3类病的处理，确保生物安全；避免或有效控制污水、废气和臭味产生，动物无害化处理生产厂家地址，完全符合环保要求；本方案处理产物主要为有机肥，有机肥循环利用。1.4设计亮点处理厂及车间布局科学合理，符合生物安全要求；废气、污水经处理排放；资源利用，节能，动物无害化处理肉骨粉处理设备，产物工业油脂和肉骨粉均能有效利用；工艺***，避免人员接触；污染区微负压设计；主要操作过程由控制程序完成，节省劳动力，病死动物无害化处理，每班3-5人即可操作；实现病害动物无害化远程电子监管，提高动物无害化处理的监管效率和水平。二总体设计2.1场房建设科学规划，布局合理；处理能力应满足区域内（现在和将来）病死动物处理需要；处理技术应有效灭菌；污水、废气排放符合环保要求；处理工艺设计相对***，符合生物安全要求，处理过程应避免病死畜禽***外露和避免操作人员直接接触；场区建设应与周边环境和谐，色调协调；绿化美化，清洁干净，避免脏乱差；支持鼓励被验证的完善技术、完善工艺的推广应用；支持鼓励自动化程度高和环保措施到位的处理场建设。2.2建设规模项目建设主要包括主厂区和办公区，具体建设内容如下：处理车间（冷库区、卸料上料区、化制烘干加工区，库房区，更衣间、淋浴间等）车间内为空气微负压设计；配置日处理量10吨高温化制成套设备一套和收集运输车；配套及辅助工程，包括办公室用房与工人生活用房、配电室、库房、停车库、围墙、道路及污水处理系统、废气处理系统等。给水：本项目用水主要为生活用水，处理厂自备，生产用水量日均用水量不超过3吨，主要为车辆清洗消毒，完全可以利用灭菌产生的蒸汽经冷凝除臭过滤处理后的达标水。排水：拟采用雨污分流排水体制，排水系统包括雨水系统、生活污水、处理区污水系统，按《室外排水设计规范》设计。供暖：本项目冬季取暖，可利用处理余热连接供暖系统。供电：本项目，由供电局通过城镇管网接入，三相，380V，350KW。交通运输：周围有主干道，原材料和产品的运输较为方便。餐饮设施：设食堂，职工在中心就餐，生活垃圾随处理废弃物一同处理。动物无害化处理病死动物无害化处理设备厂家肉骨粉处理设备干化机适用于动物屠宰厂检疫出的病变***，脏器和变质***的产品进行无害化处理。本产品适用于动物屠宰厂的屠宰下脚料及腺体的无害化处理。本产品适用于动物饲养场、隔离厂病死动物，死因不明动物及染疫动物尸骸进行无害化处理。本产品适用于其他需要无害化处理的动物尸骸及其产品。本系列产品按锅炉和压力容器国标设计制造，耐腐蚀，承压性能好本系列产品配有安全阀、压力控制器等安全装置，产品安全可靠本系列产品受热面积大，升温升压快，极大缩短无害化处理时间本系列产品节省能源，日常运营成本低本系列产品系列设备适用于生猪定点屠宰厂（场）的病害猪及病害生猪产品的无害化处理，安装于病害猪无害化处理车间。通过将病害猪及病害生猪产品在高温、高压下进行蒸煮化制，彻底杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、骨粉等副产品结构简单、操作方便。无害化处理机特点：A安全、可靠本系列产品按照国标GB150-2011《压力容器》制造标准制造，耐腐蚀，承压性高，安全阀、压力控制器安全装置一应俱全。B自动、快捷本系列产品为高度自动化控制，操作简单，使用方便、快捷。C低能耗、***率本系列产品受热面积大，升温迅速，从而降低能耗，加快生产效率，降低日常运营成本D设计结构合理、运行稳定本系列产品设计结构合理，可以在恶劣环境下工作，能保证设备连续无差错运行，让用户安心、放心。动物无害化处理高温干化法病死猪无害化处理设备使用说明简述：1、病死猪高温化制前先检查干化机出料阀门是否在关闭状态，进料阀门是否在打开状态。2、打开干化机电源正常启动。3、启动撕碎机与干化机连接的螺旋输送机。4、启动撕碎机正常转动。5、把病死猪装入提升料斗，然后送入撕碎机进行病死猪破碎处理。6、物料不能冰冻太硬以免损坏病死猪破碎机齿刀。7、破碎进料过程中注意观察干化机进料口物料是否已满。8、干化机物料满载后，先观察破碎机腔内物料是否完全破碎，物料破碎完全后，先关闭破碎机，十分钟后再关闭破碎机与干化机之间的螺旋输送机，同时关闭干化机进料阀门。9、打开干化机蒸汽阀门，通入高温蒸汽干化化制开始。10、蒸汽进入干化机后，检查干化机底部热水阀是否正常工作。11、干化过程中设备内蒸汽压力保持在0.5MPa。不能超过0.55MPa压力。12、锅内物料压力不能超过0.2MPa，动物无害化处理，干化机内物料温度达到120℃后关闭干化机蒸汽阀门。13、停气保压干化化制10-20分钟后，化制过程圆满完成。打开废气处理设备。14、把干化机物料内压力降到0.05MPa。15、打***管烘干机正常启动。启动以前先检查烘干机左右蒸汽旋转接是否松动，发现松动立即紧固。16、检查盘管烘干机出料阀门是否在关闭状态。17、烘干机一切正常后，停止干化机工作。18、打开干化机与烘干机连接的螺旋输送机。19、启动干化机反转出料。20、打开干化机出料阀门。21、出料20分钟后停止干化机。5分钟后停止干化机与烘干机连接的螺旋输送机。22、打开烘干机蒸汽阀门干燥开始。23、蒸汽进入后检查烘干机底部流水阀是否正常。24、干燥过程中蒸汽压力一般保持0.4-0.5MPa压力，限压0.55MPa。25、蒸汽进入后开始计时，1小时45分钟左右，打开烘干机出料阀门，检查物料干燥程度。26、物料达到烘干标准可以直接出料。27、物料未达到烘干标准，继续烘干直至达标。28、物料烘干达标后，关闭烘干机蒸汽阀门，打开缓存箱螺旋输送机电源。29、打开烘干机与缓存仓螺旋输送机。30、停止烘干机，打开烘干机出料阀门。31、启动烘干机出料按钮，开始出料。32、烘干机出料完毕后，先关闭干燥机出料阀门。33、观察烘干机与缓存仓之间的螺旋输送机是否已输送完毕，输送完毕后关闭螺旋输送机。34、以此类推，直至物料全部输送完毕。动物无害化处理)