8407特性8407模具钢对应中国:SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。优点·优良的耐热冲击和抗龟裂能力·高温强度高·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性·加工性及抛光性优良·优良的淬透性·良好的热处理尺寸稳定性主要用途8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.化学成份元素CCrMnMoSiV百分比0.385.30.41.31.00.98407热处理、淬火及其研磨技术球化退火将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。去应力回火模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。淬火预热600~800温度℃淬火980~1080常用1020均热时间min淬火硬度HRC9804550&plu***n;310503053&plu***n;310801555&plu***n;3均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算淬火介质循环空气或气体;喷吹空气或真空;在200~550℃等温1~100分钟再空冷;油冷。注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。②为了使模具获得***适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。回火回火至少两次，时间2小时以上，***低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。建议压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。经过放电加工后，要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm淬火变化宽%长%厚%1000℃油淬***小-0.08-0.060.00***大-0.02-0.05+0.051020℃空冷***小-0.15-0.16+0.30***大+0.03+0.02+0.05氮化为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。氮化温度℃氮化时间h硬化层深度mm525200.20525300.25525600.30在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.研磨正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏***很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。放电加工如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。)