铅芯支座加工订做生产厂家13785893338有诚信的老厂家LRB系列铅芯隔震橡胶支座LRB系列高阻尼隔震橡胶支座是按照***标准（GB20688），同时参考欧洲标准进行设计，在借鉴国外***技术的同时，充分考虑了中国国情，对结构和材料进行了优化设计，隔震性能好，适用范围广，是一款性价比较高的新型桥梁构件产品。LRB系列铅芯隔震橡胶支座是按照***及行业相关标准，同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型，适用于8度及8度以下***区各类公路及市政桥梁。LRB系列铅芯隔震橡胶支座LRB系列高阻尼隔震橡胶支座是按照***标准（GB20688），同时参考欧洲标准进行设计，在借鉴国外***技术的同时，充分考虑了中国国情，对结构和材料进行了优化设计，隔震性能好，适用范围广，是一款性价比较高的新型桥梁构件产品。LRB系列铅芯隔震橡胶支座是按照***及行业相关标准，同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型，适用于8度及8度以下***区各类公路及市政桥梁。2设计依据2.1《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；2.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；2.3《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；2.4《橡胶支座：桥梁隔震橡胶支座》（GB20688.2）；2.5《Structuralbearings》橡胶支座部分（EN1337-3：2005）。3支座代号LRB-400×400-G8橡胶设计剪切模量分为：G8表示0.84MPa，G10表示1.06MPa，G12表示1.2MPa；平面尺寸：矩形A×B(mm)，圆形D(mm)；A支座短边尺寸，B支座长边尺寸，D圆形支座直径尺寸；名称代号：铅芯隔震橡胶支座。本例表示短边为400mm、长边为400mm，橡胶设计剪切模量0.8MPa的矩形铅芯隔震橡胶支座产品特点竖向承载力，水平***力，阻尼（吸能）三位一体的减隔震装置；支座水平极限位移较大，可有效吸收***能量；阻尼比较大并能随设计要求调整，具有良好的耗能能力；维修管理成本低（无需其他阻尼装置）；大震后发生大变形时不发生失稳，复位能力强，残余变形***，无需更换；表面覆盖有橡胶保护层，保护内部橡胶不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%；LRB铅芯隔震橡胶支座温度依存性较低，广泛用于不同气候地区；安装、施工方便，更换时不损坏梁体和墩台。4技术性能5本系列支座规格矩形分为29类：400×400，450×450，500×500，500×550，550×550，600×600，650×650，700×700，750×750，800×800，850×850，900×900，950×950，1000×1000，1050×1050，1100×1100，1150×1150，1200×1200，1250×1250，1300×1300，1350×1350，1400×1400，1450×1450，1500×1500，1550×1550，1600×1600，1650×1650，1700×1700，1750×1750。圆形分为24类：D350，D400，D450，D500，D550，D600，D650，D700，D750，D800，D850，D900，D950，D1000，D1050，D1100，D1150，D1200，D1250，D1300，D1350，D1400，D1450，D1500；针对项目的实际情况，本系列支座还可根据技术要求进行规格尺寸的特殊设计。6设计转角θ(rad)本系列支座设计转角为：0.006rad当设计转角超出0.006rad或者客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。7支座设计位移支座正常设计剪应变为1.0，***时为2.0；当客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。8温度适用范围本系列支座设计适用温度范围为-25℃～60℃。9梁底坡度10支座上座板顶面不设坡度；10.2现浇梁的坡度由梁底混凝土调整；10.3预制梁的坡度可在制梁时通过支座上部的预埋板调整，也可在梁底预埋平钢板后在支座顶面加设楔形调坡板。11本系列支座分为矩形铅芯支座、圆形铅芯支座两种类型，根据桥梁的结构型式、跨径、联长及桥梁宽度等参数确定支座的布置原则。12加工、组装注意事项1支座组装须在工厂质检人员对各部件逐件检验合格后方可进行。2支座组装时要将上、下支座板调整平行且中心线重合，然后用上、下连接螺栓将支座连接成整体，在运输、存放及安装过程中不得随意拆卸。3支座组装后的高度误差应符合EN1337‐3：2005中6.2.3.1条的规定。4支座出厂时必须提供产品合格证，附件清单及相关材质报告。5涂装、防护要求1支座钢件外露表面（不锈钢滑动面除外）须进行表面防腐蚀处理。2待涂装表面应进行表面处理，清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油污和脏物；3用喷射或抛射除锈法将涂装表面的氧化皮，铁锈及其它杂质清除干净后，用真空吸尘器将钢材表面清除一次；经喷射或抛射处理后表面粗糙度要求Sa2.5。4待涂装表面经喷射或抛射处理后2小时内必须按ISO12944‐5中S5.09涂装体系（对应等效中国***标准GB1527中第6套涂装体系）喷上***层环氧富锌底漆，干膜平均厚度为80μm，中间漆为环氧云铁底漆，平均干膜厚度为80μm，面漆为中***脂肪族类可复涂聚氨酯面漆，干膜平均厚度为80～100μm。***终漆膜总厚度必须大于250μm。5支座用锚栓需采用多元合金共渗或锌铬镀层等方法进行防护处理，套筒需采用发蓝进行防护处理。13支座安装工艺细则1采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号不低于***0，垫石高度应考虑安装养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不得大于2mm。2本系列支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式，对预制梁应在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸按支座总装图；预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。3与支座相邻的梁底及墩、台顶混凝土中需增设4层网状钢筋，布筋范围需大于支座的上、下支座板平面尺寸；网状钢筋直径ф12mm，网格为100mm×100mm，层间距为100mm；预留锚栓孔处的网状钢筋可切断，在孔边增设相同直径的辅助钢筋，网状钢筋布置示意图见下图。HDR高阻尼隔震板式橡胶支座现浇梁支座（含预制T形连续梁墩顶支座）安装工艺细则1普通支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接螺栓将支座连接成整体。2在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。3在支座垫石上先预埋好预埋钢板及套筒，钢板表面平整度不大于尺寸千分之一，并注意防止套筒螺栓孔堵塞。4支座垫石顶面应平整光滑，四角高差不大于2mm。5安装支座和各其它构件。6现场浇筑箱梁混凝土，待梁体混凝土达到设计强度后，拆除支架及临时构件，完成支座安装。预制T形梁支座安装工艺细则HDR高阻尼隔震板式橡胶支座2在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。3在梁底先预埋好预埋钢板及下套筒，钢板表面平整度不大于尺寸千分之一。4将垫石顶按标高打好，在垫石侧面预留灌注孔，垫石顶面要求平整，安装支座下预埋组件。5吊装预制梁体（先将支座安装在梁底），适当挪动垫石顶面预埋组件，确保支座位置及高程后就位梁体及支座，拧入锚固螺栓留10mm～15mm。6仔细检查支座位置及标高后，用无收缩高强度环氧砂浆压由压浆嘴灌浆，砂浆应灌满并从透气孔中漫出，确保压浆密实。7待灌浆达到设计强度后，拧紧锚固螺栓，完成支座安装。预制箱梁支座安装工艺细则1凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。2吊装预制梁体（先将支座安装在梁底），将预制梁体落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高。3安装灌浆用模板，模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。4仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。5应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔除间隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。6灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止支座更换工艺1若上、下固定型支座需要更换时，由设计单位确定是否需要根据支座实际剪应变对支座预先设置与支座对应的剪应变，并测定实际需要的剪应变值。2若需要预先设置剪应变的，则预先在工厂组装完成后按要求设置剪应变并临时固结。3在需要更换的桥墩上安装好顶梁用的千斤顶（若桥墩上无安装空间是可搭建临时刚性支撑），拆除支座锚固螺栓，用千斤顶将梁顶起（同一墩台的梁端或梁底整体均匀顶起）使梁底高出支座自由高度3～5mm。4抽出需要更换的支座将预先设置好剪应变的支座安装到梁底，连接好锚固螺栓。5千斤顶缓慢回油，徐徐放下梁体，检查支座处于正常工作状态后拧紧锚固螺栓。)