堆焊耐磨板的性能参数耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。密度≥3.6g/cm3洛氏硬度≥85HRC压强度≥850Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K影响堆焊耐磨板淬透性的因素影响堆焊耐磨板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨板的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会降低淬透性。零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着堆焊耐磨板的淬透性。形状尺寸小、加热温度高，连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却等却能使淬透性下降。堆焊耐磨板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证堆焊耐磨板的小厚度。堆焊耐磨板具有较高的晶界温度堆焊耐磨板材料的柱状晶粒结构有利于提高强度和韧性。在扫描电镜的分析中发现，堆焊耐磨板裂纹的扩展既有沿晶断裂，又有穿晶断裂，说明烧结体既具有较高的晶界强度，在断裂时又表现出较好的韧性。透射电镜的观察发现，在异常长大的α-Si3N4晶粒中存在显微缺陷，周围存在裂纹，甚至有裂纹穿过异常长大的晶粒。研究结果表明，堆焊耐磨板的致密化主要是通过液相烧结实现的，由烧结助剂和Si3N4表面的SiO2反应形成低熔点的硅酸盐液相，促进烧结致密化，冷却后，在晶界形成玻璃体。由MgO和稀土氧化物组成的复合助烧剂是Si3N4有效的烧结助剂，能够显著降烧结温度，在1720℃烧结可以获得较高致密度和优良力学性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨板试样的力学性能都随相对密度的增大而提高，添加少量的TiC能够提高烧结制品的抗弯强度和硬度，当未添加TiC，相对密度为97.8％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；当添加1％的TiC，相对密度达到97.4％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别达到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。微观分析结果表明，氮化硅烧结体的显微结构为等轴状的α-Si3N4和长柱状的β-Si3N4相互交织，与它们之间连续分布的玻璃相，形成了结构致密的材料。采用CHF3、CHF3CF4和CHF3O2三种不同气体体系作氮化硅的反应离子刻蚀(RIE)实验,研究了不同刻蚀气体对刻蚀速率、均匀性和对光刻胶的选择比三个刻蚀参数的影响。对于粗大的杆状β-Si3N4的形成主要与起始的物料有关，结果表明，烧结体中存在的较大的孔洞、晶粒的异常长大、裂纹等微观缺陷是堆焊耐磨板发生力学***的常见原因，改善微观***，减小缺陷尺寸，是提高a一513从陶瓷性能的有效途径。)