油气回收系统油气产生于油品生产、储运装卸等过程中的挥发。油气的产生不仅使油品损耗严重而且还影响大气质量和***的健康，并带来许多安全隐患。油气回收装置是通过物理方法，在一定的温度、压力下通过冷凝，吸附，膜分离等方法来分离挥发性有机化合物(VOCs)油气回收的必要性：随着***环境恶化和环保意识增强，我国相继出台了一系列环保政策，强制性规定必须设置油气回收系统对储罐和装卸车、船等储运设施挥发的油气进行回收利用，防止大气污染。吸附+吸收法装置特点吸附+吸收法装置特点:1、活性炭作为吸附材料，吸附剂吸附能力大、硬度很高、压降很小，从而使吸附能力保持了较好的稳定性。2、采用进口干式真空泵及配套的变频调节器使系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更彻底，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性。油气回收设施设计规范-油气回收依据与目标：油气回收设施设计规范依据《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国安全生产法》，***达到《储油库大气污染排放标准》(GB20950-2007)、《***运输大气污染物排放标准》(GB20951-2007)、《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2007)标准要求，确保稳定达标排放。吸附+吸收法原理及工艺：利用活性炭选择性吸附，实现油气和空气的分离。活性炭可以脱附再生，采用干式真空泵抽真空的工艺，脱附出的油气经过吸收塔进行回收。吸收塔所用吸收剂是储罐区低标号***或轻柴油，也可用煤油。吸附+吸收法装置主要配置：◇注意包括：并联的两个吸附罐、干式真空泵、吸收塔、循环油品泵◇控制系统有：电气可执行器件、PLC可编程控系统等冷凝+吸附法冷凝吸附法技术原理：冷凝+吸附工艺组合首先将油气冷凝至-60℃(可分两级冷却)，C3以上的烷烃基本冷凝回收，回收率达80-85%，剩余少量的烷烃到吸附系统进行吸附回收处理，吸附后合格达标的空气排放;脱附后少量油气回到系统入口循环。回收率可达97%以上。制冷温度的设定根据不同的工况设计制定。冷凝吸附法应用范围：1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统2.油田伴生气回收系统3.苯类、***等化工气体的分离与回收4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收冷凝+吸附法装置的主要配置主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、输油泵等。自控：电气可执行器件、PLC可程控系统。冷凝吸附法的特点是：活性炭的低负荷吸附效率高、性质稳定，保证设备的长期稳定运行和较高的回收率。真空泵的脱附效果强，保证设备的循环使用效率。使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的全过程自动控制。制冷机组变工况调节和系统经济运行。工艺简单，安全性高，整体操作过程处于低压、低温状态火灾隐患***;自动化控制水平高，易于控制和操作。冷凝+吸附工艺组合采用了两种方法的优势，扬长避短，科学搭配。冷凝系统的制冷温度***低-60℃，无需深冷真正做到节能减排的目标。油气回收“吸附+吸收法”系统装置应用邻域与场景炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统炼油厂/油库油气回收1.油田伴生气回收系统2.苯类、***等化工气体的分离与回收3.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收4.环保标准要求严格的气体排放限制的控制油气回收"冷凝+吸收法"系统装置应用邻域与场景1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统2.油田伴生气回收系统3.苯类、***等化工气体的分离与回收4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收智云冷锋的油气回收装置使用的是冷凝加吸附两种工艺结合的方式，通过冷凝+吸附工艺组合首先将油气冷凝至约-65℃（可分两级冷却），C3以上的烷烃基本冷凝回收，回收率达95%，剩余少量的烷烃到吸附系统进行吸附回收处理，吸附后合格达标的空气排放；脱附后少量油气回到系统入口循环。回收率可达97%以上。)