国产模具钢:3Cr2Mo(P20)使用标准:GB/T1299-1985热作模具钢，是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。P20已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC)，与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。化学成份3Cr2Mo钢的化学成分(GB/T1299-2000)w/%CSiMnPSCrMoNi0.28-0.40.2-0.80.6-1≤0.03≤0.031.4-20.3-0.550.85-1.15材料特性●真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。●预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。●经锻轧制加工，***致密，100%超声波检验，无气孔，***缺陷。主要用途●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。●热塑性塑料吹塑模具。●重载模具主要部件。●冷结构制件。●常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。材料特性3Cr2Mo钢是一种通用型预硬化塑料模具钢,是目前各国应用较广泛的一种塑料模具钢。由美国AISI的P20转化过来的预硬性塑料模具钢,并已纳入国标。经调质处理后可以进行机械加工。具有良好的可加工性和镜面研磨抛光性能,机械加工成形后,型腔变形及尺寸变化小,经热处理后可提高表面硬度和模具使用寿命。该钢具有较好的淬透性及一定的韧性,可以进行渗碳,渗碳淬火后表面硬度可达65HRC,具有较高的热硬度及耐磨性。因供货状态已进行了预硬化处理,可直接加工成形后抛光、装配。该钢经渗碳、渗氮、氮碳共渗或离子渗氮后再抛光,表面粗糙度可以降到0.03μm左右,模具表面光亮度可进一步提高,而且模具使用寿命大大提高。对于要改锻成坯料后再加工成形的模具,其工艺路线为:下料叶改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理(34~42HRC)→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。物理性能性能指标1)密度:7.31g/cm3。2)线胀系数:温度18~100℃/18~200°C/18~300°C/18~400°C/18~500°C/18~600℃/18~700℃,线胀系数11.9×10-6K-1/12.20×10-6K-1/12.50×10-6K-1/12.81×10-6K-1/13.11×10-6K-1/13.41×10-6K-1/13.71×10-6K-13)弹性模量:(20°C)212000MPa,切变模量(室温)为825000MPa,泊桑比0.2884)热导率:温度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,热导率36.0[W/(m·K)]/33.4[W/(m·K)]/31.4[W/(m·K)]/30.1[W/(m·K)]/29.3[W/(m·K)]加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上氮化处理氮化处理可得到高硬度表层***，氮化后的表层硬度达到650-700HV(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有***致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。)