装甲防护钢与***钢有什么区别
价格:16800.00
装甲防护钢与***钢有什么区别明依靠自身装备水平和技术力量,在国内***研制成功BP系列高性能装甲防护钢,上海傲明实业有限公司,厚度范围为2-100mm。该产品采用热轧卷板作为基板进行热处理,抗***性能优越,抗***性冲击能力强,性能均匀稳定,板形和表面质量好。本系列产品适用于运钞车、装甲运兵车、***车辆、贵宾车辆、防盗门、***柜台防护板、***柜、***、钢盔等。制造工艺及交货状态生产工艺流程:BP系列防护钢采用氧气转炉冶炼***钢,经过二次精炼后进行连续铸造,连铸坯送热轧厂再加热并采用控轧控冷工艺轧制成卷,经强力矫直切板后进行热处理,性能质量检测合格后准发交货。交货状态:BP系列热轧防护钢可采用控轧、淬火、淬火加回火等状态交货。加工配送服务:根据用户需求,钢板可采用抛丸、涂漆表面预处理方式交货。可提供钢板下料、折弯、构件加工等延伸服务。牌号及可供规格范围BP500P:Protection,装甲防护钢,500:布氏硬度级别BP系列热轧防护钢可供规格如下表所示,超出规格范围可与傲明热轧防护钢产销王小组联系牌号布氏硬度典型HB可供厚度可供宽度可供长度BP300(B900FD)3002-12850-18002000-12000BP3703702-12850-18002000-12000BP4404402-12850-18002000-12000BP5005002-12950-18002000-12000BP6006002-12950-18002000-12000交货技术条件-化学成分,wt%牌号C≤Si≤Mn≤P≤S≤Alt≥Cr≤Ni≤B≤CEV典型值BP3000.220.52.00.0200.0150.0150.50.50.0050.60BP3700.320.51.50.0200.0150.0151.00.50.0050.52BP4400.351.01.850.0200.0150.0151.00.50.0050.55BP5000.500.51.700.0200.0150.0151.20.80.0050.62BP6000.501.01.850.0200.0150.0151.20.80.0050.67交货技术条件-力学性能牌号厚度拉伸实验90度冷弯冲击实验屈服强度抗拉强度伸长率A5,%弯心直径-20℃KV2,JBP3002-100≥700≥900≥10d=3a≥20(B900FD)BP3702-100≥900≥1050≥10-≥20BP4402-100≥1100≥1250≥8-≥20BP5002-100≥1250≥1450≥8-≥20BP6002-100≥1450≥1750≥6-≥20注:1.拉伸试验采用横向试样,即试样长轴的方向垂直于轧制方向;冲击试验采用纵向试样;2.冷弯试验采用横向试样,d=弯心直径,a=钢板厚度钢板尺寸、外形、重量及允许偏差钢板尺寸、外形、重量及允许偏差满足《GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》的要求。BP系列防护钢采用特殊热处理工艺制造,板形质量优异,整板不平度可以达到≤3mm/m。用户如对尺寸公差、不平度等有附加要求,供需双方协商确认,并在合同中注明。***标准及防护级别BP系列防护钢抗***性能优越,抗***性冲击能力强。参照的主要标准有:GA164-2005、GJB1694A-2000和GJB59.18-1988。BP系列防护钢通过的防护级别多,厚度范围覆盖广,用户可根据设计要求选择合适的防护钢产品。BP系列防护钢的***防护认证主要有:热轧装甲防护钢注:可根据需求提供相应防护级别的***验证报告。钻铣加工BP系列防护钢硬度高,机加工难度相对较大。钻孔加工一般应采用高速钢或陶瓷硬质合金钢钻头。为保证批量钻孔作业时的***和***,推荐使用高速合金钢(HSS-E)或含钴高速合金钢(H***o)钻头。铣削加工时应确保夹紧工件,建议采用宽矩铣刀,平面铣刀的材质可选用硬质合金涂层、陶瓷合金等,端面铣刀可选用硬质合金、含钴高速合金钢等,尽量避免采用组合铣头,平面铣的切削宽度应为铣头直径的75%-80%。折弯加工当用户需要对BP系列防护钢进行冷成形时,工作时须注意钢板的回弹等的影响,钢板强度越高,其回弹越大。钢板的***小折弯直径不能小于供货技术条件中双方商定的冷弯直径。BP500折弯时,***小折弯半径应不小于板厚的8倍;BP440折弯时,***小折弯半径不应小于板厚的5倍。折弯加工时,不能采用冷切割的方式下料。切割BP系列防护钢适用于水射流切割、激光切割和等离子切割。如果设备剪切能力满足,也可以采用机械剪切来进行加工。推荐使用水射流切割,此种切割方式能够保证切割边缘的***性能。热加工不建议对BP系列防护钢板进行热加工。如果需要对钢板进行相应的热处理,请与傲明产销研小组联系。焊接BP系列防护钢可采用常用的焊接方法进行焊接。选择焊接材料时,推荐使用奥氏体焊接材料或低强度的铁素体焊接材料。如果焊接接头强度是重要的性能要求时,也可以采用强度较高的铁素体焊接材料。)