正确选择测温锥的型号在烧制过程中，时间和温度都会影响陶瓷的烧成和熟化，测温锥的弯曲正是反映了陶瓷的烧成和熟化。因此用户在选择适合自己窑炉的测温锥时一定要事先经过实验来找出适合本窑炉的测温锥。测温锥的锥号越大其弯倒时效温度就越高，从安全使用要求来规定，每次放置3个相邻锥号为一组，低号的为导锥；高号的为后备锥；中间锥号为烧制锥，温度应尽可能选择接近产品烧结的时效温度。烧结完成时，测温锥的直观反映为：低号锥全弯倒为警戒，中间号锥弯倒50°-90°为测定时效温度，高号锥略弯为指示。加热速率会严重影响测温锥开始发生变形弯曲的温度、弯曲的速率、以及测温锥的终点温度（即测温锥的时效温度）。一般来说，测温锥加热速度越快，测温锥的变形弯曲温度也越高，测温锥的终点温度也随着加热速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在烧制过程的***后100℃内，测温锥的变形弯曲也是这样的。由于大部分的烧制过程有一定的保留时间，有效加热速率必须说明保留时间这个变量。一般来说，用户可以通过陶瓷在烧制的***后100℃阶段的总时间来计算有效加热速率；举例来说，假如窑炉的终点温度是1200℃，在1100℃升温至1200℃的过程中，耗时2.5小时；如果在1200℃保留1小时，然后从1200℃冷却至1100℃耗时0.5小时，因此在***后的100℃内总的时间为4小时，由此有效升温速率为100℃除4即25℃/小时。如果知道了升温速率便可以将测温锥的弯曲角度转化为时效温度，我们由此可以测定窑炉或者窑炉车的温度差异。保留时间也会影响测温锥的变形或弯曲，一般来说，烧制过程升温到一个平衡温度，然后在该温度停留1-2个小时，便必须提高测温锥一个热度号；停留4-6个小时，必须提高测温锥二个热度号；停留16-20个小时，则必须提高测温锥三个热度号。影响测温锥变形弯曲的其他窑炉条件氧化和还原气氛的含量在一定程度上会影响测温锥的变形弯曲；固体燃料产生的灰尘落在测温锥上，可能会影响测温锥的变形弯曲；火焰会使得测温锥顶端熔融，应避免将测温锥放置在火焰处或通风口；过高的辐射热或测温锥附近的冷表面也会影响测温锥的变形弯曲，因此测温锥放置的条件应该与陶瓷制品一致。13776095363韩先生)