离心机，它是间断工作的离心溜槽，由主机、控制机构和执行机构三部分组成。控制机构可以由时间继电器指挥执行机构（现设计程序控制）——电磁铁通电吸引及断电复位，或由机械传动机构（如扇形凸轮）来实现周期性地给入高压水冲洗精矿或给入矿浆选别所需要的动作。离心选矿机构的工作示意图见图。（一）结构主机包括转鼓、底盘、给矿器、给矿嘴（上、下两个）、冲矿嘴、接矿槽、分矿器等。转鼓为铁、铭铸成的中空截头圆锥。现实为玻璃钢转鼓。转鼓小头直径通常为600毫米，大头直径800（880）毫米，长600毫米。鼓壁坡度2.5-5°，在小头端（或大头端）用法兰固定在底盘上。底盘固定在中心轴上，两端用滚动轴承支承，以2.2KW电机带动。外部的安全罩为安全防护设施，并防止矿浆飞溅。（二）工作情况矿浆顺转鼓转向小头给入旋转着的转鼓内壁后，受转鼓的离心力形成一矿浆层随之转动。因转鼓转速较高（350-500转/分），产生的离心力较大，加速了矿粒的沉降。在流膜和离心力的作用下，重矿粒沉积到床层底部（沉积层）附着在鼓壁上成为精矿；轻矿粒在矿层表面被流膜沿转鼓坡度冲走成为尾矿，再由转豉大头排至尾矿槽中。给矿经一定时间（约3分）后，通过控制机构（电磙铁或凸轮）使执行机构停止给矿，并打开高压水阀，用高压水（水压2-2.5公斤/厘米2）逆转鼓转向将紧贴在鼓壁上的精矿冲下，流入精矿槽中。之后（冲矿时间0.5分），在控制机构作用下，停止高压冲洗水，然后又开始给入矿浆。每个工作周期3.5分钟（包括给矿3分，分矿冲洗0.5分）；铁矿细泥以下工作周期约2.5分钟。（三）工作原则离心选矿机是在离心力场内实现流膜洗脏乱的设备，它的选分原理与在平面重力溜槽中进行的流膜选矿基本上是相同的。但是由于引入了可以由人工任意（主要用改变转鼓转数）控制的离心力的作用，因而使选分过程得到了强化。离心选矿机与自动溜槽相比，大大提高了生产能力（0.8-1.06吨/米3·时），降低了选别粒底下限（对锡细泥，10μmε达40-50%），并在一定程度上增大了富矿比，因而逐渐取代了旧式的自动溜槽，成为细重选的有效新设备。基本技术参数：型号LX规格800（880）×600生产周期：2.5-3.5分中心转速：350-450rpm锥度2.5°-4°(5°)冲洗水压力：1.5-2.5大气压给矿粒度：-200目含量90%以上给矿浓度：15%-30%生产能力：600-1000kg(有效时间)功率：2.2KW外形尺寸：1310×1010×1610(不含给料斗)机重：1.25t)