加工中心每日维护***1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，小型加工中心，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，高速加工中心，异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。(1)程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。(2)选刀错误(3)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符(4)工件材料本身有缺陷或硬度过高(5)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑(6)机床故障，突然断电，数控加工中心，雷击导致撞刀等加工中心如何降低工件表面粗糙程度零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或***变形；刀具和加工表面间的摩擦。工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，合肥加工中心，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的***及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。合肥加工中心-高速加工中心-合肥广数(优质商家)由合肥广数自动化设备有限公司提供。合肥广数自动化设备有限公司（）为客户提供“机床、铣床”等业务，公司拥有“广数”等品牌。专注于车床等行业，在安徽合肥有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：严经理。)