
矿用刮板机减速器 优质减速机厂家直供
价格:16.00
矿用刮板机减速器优质减速机厂家直供JS75减速机一、概述1.本减速器主要与矿用刮板输送机配套用的75千瓦减速器。本减速器为三级弧齿圆柱齿轮减速器。该减速器装到输送机机头架侧面,与输送机平行布置。减速器四轴为输出轴,四轴的花键带动输送机链轮,减速器一轴通过联轴节与电动机联接,完成减速及传递功率作用。二、减速器齿轮模数及速比速比级别小齿轮模数小齿轮齿数大齿轮模数大齿轮齿数速比第一级Ms=8.612Ms=8.6351:2.9167第二级Mn=716Mn=7531:3.3125第三级M=917M=9431:2.2594总速比1:24.43758三、结构本减速器其结构如图所示,由第一圆弧伞齿轮轴,第二斜齿齿轮轴,第三圆柱齿轮轴,第四输出轴。四根轴均由滚动轴承固定在减速器上下箱体内。本减速器上下箱体材料为HT250灰铸铁。除一轴7315B轴承由ZL-2(SY1412)锂基润滑脂润滑外,齿轮及轴承均由GB5903N320极压齿轮油飞溅润滑。注入量为浸入大圆弧伞齿轮1/3高度。减速器外形尺寸(长x宽x高)为1503x959x600。减速器重量为1034.7kg。本减速器可反转使用。采用自然冷却。四、技术要求1.齿轮精度等级伞齿轮及圆柱齿轮均采用JB180,9-8-8DC级精度制造。2.齿轮及轴使用材料本减速器轴齿轮及齿轮均采用20CrMnTi高强度合金材料进行调质处理,齿面进行渗碳淬火处理,提高了齿轮使用寿命。减速器四轴用40MnVB高强度合金钢进行调质处理。3.齿轮接触精度要求(1)弧齿轮的接触斑点沿工作齿长及齿高均不小于50%,最小齿侧间隙为0.17毫米。(2)圆柱斜齿轮的接触斑点沿工作齿长不小于50%,沿齿高不小于40%,最小齿侧间隙为0.21毫米。(3)圆柱直齿轮的接触斑点沿工作齿长不小于50%,沿齿高不小于40%,齿侧间隙不小于0.21毫米。4.轴承轴向总游隙要求第一轴游隙0.05-0.12毫米,第二轴游隙0.06-0.15毫米,第三轴游隙0.07-0.18毫米,第四轴游隙0.2-0.4毫米。各轴轴承游隙均由调整垫调节。五、减速器装配1.把所需组装的零部件收集齐全,进行清洗、擦干。除应涂密封涂料表面外,加工表面涂清油。上下箱体内非加工表面涂红色耐油油漆。批量大可以进行选配。2.将各轴总成组装好。3.组装减速器时,其顺序为一轴至四轴。用千分表测出齿侧间隙,用塞规测定轴承游隙。4.涂密封涂料合箱,组装各轴轴承压盖。拧紧所有螺栓。5.减速器组装好后,手转动一轴,转动不卡劲,正反转动灵活。6.组装时注意事项(1)所有轴承及齿轮可以采用热装,决不能用压力机压装,可以使用小型紫铜锤(铜棒)打击装配。(2)合箱前必须检查箱内是否有异物(3)上下箱体的结合面及轴承盖端面均应涂密封涂料。运转时结合面及轴外伸端密封处不应漏油。(4)上下箱体合箱后边缘应平齐,相互错位量每边应不大于2毫米。(5)检查透气塞是否透气。(6)一轴轴套内和四轴密封套内注入适量ZL-2润滑脂。(7)在轴承压盖外端面铆装减速器铭牌。铭牌上注明厂名称,产品型号名称,总传动比,出厂编号,安标编号等。六、减速器出厂试验、型式试验1.组装好的减速器应逐台进行空载试验和温升试验,噪声试验,应符合MT/T148刮板输送机用减速器和MT/T105刮板机通用技术条件标准要求。2.减速器型式试验应符合MT/T148和MT/T105标准要求。七、减速器使用和维护1.减速器与输送机配套使用,除了按输送机维护使用要求外,每班、每日检查是否漏油及油量是否符合要求。漏油检出原因及时处理。2.每班、每日清除减速器上异物。检查减速器是否异常声响和振动。油温不应超100C°。3.每月检查油质,不合格、杂质过多应进行更换。4.半年更换新润滑油。并把箱内杂质清洗掉。5.每年减速器进行检修一次,一般情况下应到地面车间内进行。检查所有齿轮表面,有斑落和粘合损坏应更换。减速器使用过程中没有发生异常超负荷运转,轴承可根据轴承寿命指标来评定是否更换。所有密封件均要更换。所更换零件规格均由图明细内查出。6.减速器中更换零部件后,参考本说明书第“五”项要求进行组装。7.减速器在搬运过程中,减速器内的润滑油放掉,外露轴头涂润滑脂,把外露部分包扎好。减速器在存放期间,必须每月用手转动输入轴,并确保输出轴至少转动一轴。保存期间透气塞必须用无孔螺塞代替。有条件箱体内注满清油,防止齿轮生锈。使用时需要用同牌号的润滑油清洗箱体,然后加入工作润滑油。八、减速器故障原因及处理措施减速器故障原因及处理措施故障原因措施减速器油温过高润滑油不合格或使用时间过长润滑油过多机件损坏箱体外部被杂物或粉尘覆盖更换润滑油按要求注油修理或更换机件清除杂物或粉尘漏油油封损坏减速器箱体结合面不严或轴承端盖螺栓没拧固更换油封拧紧箱体结合面或轴承端盖的螺栓允许涂液体密封胶减速器声音不正常齿轮合不好润滑油内有杂物齿轮轴承磨损或损坏输入轴与电机轴不同轴轴向游隙过大检查调整合情况清除杂物或更换润滑油更换齿轮或轴承调整使其同轴度不大于0.5mm调整轴承轴向游隙九、质量保证用户在遵守使用维护说明书所规定的使用和储存规则条件下,产品自发货之日起半年内,因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,负责免费修理或互换。如用户需要或有疑问,可打电话或传真与我公司联系。)