五、切割系统阐述1.单晶硅棒的安装：将经过截断开方滚圆的单晶硅棒，用环氧树脂粘贴在不锈钢工件上，利用小车，放置在切割机相应区域。2.多线切割能一次切割多个单晶硅棒（多锭切割），如图1，我们将钢线放置在放线轮和收线轮之间，通过一定缠绕方式形成相互平衡的网状加工部分，加工过程中，钢线做高速运动，放线轮和收线轮分别完成切割工作，张紧轮控制机器张紧力。切割液喷嘴装在单晶硅棒料两侧，单晶硅棒垂直于钢线进给运动方向，切割液喷嘴喷出研磨液，高速运动的钢线带动有磨粒的研磨液***到加工区域，实现棒料的自动化切割。3.钢线。直径一般为180um顺序来回缠绕在四个导线轮上，钢线张力设为20-30N左右，在闭环反馈控制下保持不变，放线轮放出新的钢线，收线轮收集已用过的钢线，钢线伸展开来有数百千米，主传电机带动导线轮旋转，导轮带动切割线高速走动，线速在10-20ms.4.导向轮。处于四个角的导线轮，经过开凿工艺处理。在轮体上刻有和导线直径相适宜的500-700高线槽。5.切割液。砂浆的作用非常重要。在切割过程中起主要作用。砂浆是反复运动的钢线带到切割区域的，被带入的砂浆量多少决定硅片质量，在砂浆形成水平膜的条件下切片的效率和质量比较好形成水平薄膜的条件：在钢线间距小于1mm的条件下，因液体表面张力，比较形成水平薄膜。八、硅片多线切割过程情况处理多线切割过程中常见问题有断线、崩边、线痕、TTV等。1硅片厚薄不均原因分析：1）机器方面：切割机张力不够，机器主轮振动，导轮不合格，机器调试问题，线径不均匀，槽据不均匀，导线质量等。2）工艺参数：工艺参数不合理，浆料配置问题，流量控制问题，出现二次切割。3）员工方面：导线轮条错位，砂浆质量未达标等。改进方法：1）如果同一硅片厚度呈现一大一小不均匀分布，应该调整切割工艺参数，进给，线速，流量应均匀变化2）Tv偏大或偏小。根据厚度，计算出***佳成本及***佳槽距，钢线，碳化硅，砂浆密度，3）硅片进刀处的进线端偏偏厚或偏薄，应修改进刀时的流量。2崩边原因：1）方棒温度低，胶在凝固时的高温反应热***了硅层结构；2）硅片预冲洗水温过低，脱胶水温过低，胶层未完全软化时工作人员就用手把硅片推倒。3）由于采用的是小槽距大线径，不可避免地会在出刀口时造成硅片向阻力小的一方倾斜，方棒两头受到的阻力***小。改进方法：1）脱胶，经过优化粘胶方式，在设备配置的前提下,控制脱胶工艺参数，温水45-50侵泡时间在25-30min，做硅片隔条，降低硅片倒状时倾斜角度。2）严格控制方棒超生池水温一般在40度左右，超声到粘胶的时间间隔在二小时，粘胶房室温控制在25度。3）检查机械，对开方机器进行一次进给和转速较正，开方后的方棒滚圆，定期进行设备维护4）采用线开方和磨面机，进行硅片腐蚀，跟换粘接力强但硬度适中的粘接剂。九、硅片多线切割目前存在的主要问题1)SIC，在硅片切割中很关键，碳化硅颗粒的形状影响到切割效率和成品率。目前国内碳化硅大部分掺入回收砂，回收砂圆度高、棱角少导致切割效率下降成品率下降，这方面急需***制定相关的行业标准。2)PEG聚乙二醇液体，晶硅切割液以PEG为主添加其他助剂复配而成PEG应该具备适宜粘连指标，浸润性好，排屑能力强，有良好的高悬浮、高润滑、高分散特性，能满足整个切片过程中对切割液质量要求和技术标准。十、光伏材料晶硅电池硅片多线切割技术展望1）改善成品率和保持硅片质量情况下，减少硅片切割成本。2）利用技术降低切割损耗。3）改进切片技术提高成品率和生产效率。（***光伏线切割冷却水系统-凌富机电）***：400-619-3318)