一、计划排程系统简介计划排程系统，是基于约束条件：物料信息、设备产能、设备与工具的组合、人力资源等；运算规则：按客户重要性、紧急度、交期、瓶颈工序的利用率等；业务模型、模拟及数学算法，采用***算法技术，寻找出所有的排程组合，对比得出的结果为***优的解决方案。二、计划排程系统功能特点1.根据销售订单和预测，通过MRP的展开，确定半成品的生产量及原材料的需求量，制定相应的总体采购计划；2.根据日下发任务，通过APS运算，合理安排生产；3.根据排程结果，为机台或工位，合理下达生产物料配送计划；4.根据原材料的库存量、即将消耗量、安全库存量及采购到货时间情况，对相应物料做出采购提醒；5.支持任务锁定，锁定任务不再参与下一次的调度；6.在出现突发异常情况或者紧急插单时，实时更新数据，再次对已下发任务重新排程；7.各个销售订单或生产任务的状态查询，如待安排、未加工、已完成等；8.原材料占用状态与工单对应关系表，查看哪种原材料是被哪个工单占用，以便调整时有依据；9.月度、周度、每日的负荷率嫁动率情况统计；特点整体而言，APS系统的功能特点可大致归纳为下列几点：1.同步规划APS系统的同步规划系指：根据企业所设定的目标﹝例如：***佳的顾***务﹞，同时考虑企业的整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划。亦即进行需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。APS系统的同步规划能力，不但使得规划结果更具备合理性与可执行性，亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。2.实时性规划信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得﹝例如透过现场控制或MES系统﹞，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划﹝real-timeplanning﹞。另外，藉由***新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。应用范围APS系统应用范围：制造型企业。由于APS的管理原理***，它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划。资源计划和生产作业计划：这类计划中资源的使用情况是***到设备、工装、人员的分秒，用户可从看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。物料需求计划：由于物料需求是和生产工序一起动态存在的，不是用BOM静态产生的，物料需求有***的时间，原则上是上到工序的产出品作为下道工序的需求物料，只有上工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求，并要有供应商***的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都很***。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求数量相对很少。资源使用计划：用户看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到***佳情况，并可用于帮助调整企业的设备需用计划。库存计划：计划***到分秒，而且尽可能的用生产能力去满足需求，以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常***而且大大的减少库存量。采购计划：由于有了订单才产生生产排产计划，物料需求计划。计划的***到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。成本计划：用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本。调配排产计划，订单的成本也变化。可在满足订单的情况下，调配排产得到***大的利润。批量跟踪计划：由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录。某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟踪起来很方便。)