废旧塑料造粒机螺杆分配形模具原理废旧塑料造粒机螺杆分配形模具结构，实际就是在直歧管模具的等直径圆柱形管槽内加一根转动的螺杆。工作时螺杆转动，把进入模具内熔料均匀分配到模具整个横断面上，流向模唇口，使熔料的流量、流速及压力等在横断面的各点基本趋于一致，则使挤出模唇口的熔料成型质量稳定，沿整个板（片）材横向上的物理性质没有大的变化。这种由转动螺杆把模具中的熔料推向口模的工作方式，克服了歧管形模具中熔料在模具体内停留时间较长的缺点，避免了熔料的滞留。这对成型热稳定性不好、流动性差的PVC熔料成型有利，减少了PVC熔料成型工艺控制难度，使制品的外观质量光洁程度也得到改善。但是，由于熔料是在螺杆的旋转推动下被送向模具口，使熔料的圆周运动又突然变成直线运动，这样会使挤出模具的制品出现波浪形纹迹。为了避免这种现象出现，熔料被挤出模具前，还需在此处设置阻流条或缓冲槽来稳定料流。这样使螺杆分配形模具结构变得复杂，给制造加工也带来难度。---------------------------------------------------------------------------------------------塑料造粒机模具对板（片）质量的影响塑料造粒机模具板（片）挤出成型质量好坏与原料选择、设备工作质量和工艺温度控制等条件都有直接关系。同样，成型模具结构‘加工精度及工艺温度控制也会给制品质量带来较大影响。制品质量受模具影响，模具工作故障分析与排除方法在实践中探索研究并进行改进。)