分析金属表面氧化处理主要的方法如今的铝合金产品在我们生活中可以说是随处可见，因为铝合金材料性能好，可以应用于多个产品的加工，铝合金的氧化处理的效果好坏关系着产品的质量。所以，铝合金硬质氧化处理不当的话，可能防腐效果和孔隙分布不均匀的情况都会发生。1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较好的防腐效果;所以，进行铝合金氧化处理时，阳极氧化，***工艺手段的展开是有必要的。2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，铝合金阳极氧化，结构稍复杂的工件，根本不宜生产;3、市场上常用的铝镁合金，因铝合金硬质氧化处理的对象，铝合金产品的成分复杂，铝纯度过低，***阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。所以，铝合金硬质氧化的工艺效果好坏很重要，选择可靠的工艺厂家可以让我们的效果更加较好。铝合金阳极氧化常见故障及分析1、铝合金制品经***阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、***及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、***和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，阳极氧化加工，氧化膜则较难生成，硬质阳极氧化，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、***偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分***不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外辰镀电源认为，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。2、同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电物件应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。一般认为，不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上，尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理，无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢?同时处理又会发生什么情况呢?1.不同种类铝合金阳极氧化行为有何差异所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么，不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究，即使采用相同电流密度的阳极氧化，阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说，为了使用恒电流密度阳极氧化，需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。阳极氧化-富坤阳极氧化-硬质阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）是从事“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严先生。)