6Cr4W3Mo2VNb（65Nb钢)6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb钢。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。65Nb钢具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此65Nb钢可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。（1）化65Nb钢学成分65Nb模具钢化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrWMoVNbPS0.60～0.70≤0.40≤0.403.80～4.402.50～3.501.80～2.500.80～1.200.20～0.35≤0.020≤0.010注：摘自GB/T1299—2000。（2）临界点Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。（3）65Nb钢热加工65Nb模具钢锻造工艺规范项目加热温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1140～11801100～1150≥900缓冷（砂冷或坑冷）钢坯1120～11501080～1120≥850缓冷（砂冷或坑冷）（4）预备热处理等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温3～4h；炉冷到730～750℃，保温5～6h，炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW，***为球状珠光体。（5）65Nb钢淬火及回火1）淬火工艺规范65Nb模具钢推荐淬火规范方案预热温度/℃淬火温度/℃冷却硬度HRC冷却介质温度/℃冷却到Ⅰ8401080～1120油20～60油温或冷却到150～200℃后空冷≥61Ⅱ8401180～1190油20～60≥61Ⅲ8401120～1160油20～60≥61注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案Ⅰ，一般情况用方案Ⅲ。65Nb模具钢不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量淬火温度/℃10601080110011201140116011801200硬度HRC65.165.765.665.565.666.365.765晶粒度/级——11～1210～119～109～1098残留奥氏体量（体积分数，%）—1111.311.5121415272）65Nb钢回火温度对硬度的影响。65Nb模具钢不同回火温度后的硬度淬火温度/℃硬度HRC回火温度/℃10801120116020061.361.461.530028.058.559.040058.059.059.545059.459.960.350060.161.461.852060.162.362.654060.262.262.556058.560.461.558058.360.360.560055.557.058.5推荐回火规范：回火温度为540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。*注：欲了解进一步详情请致电我们，我们的***技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。)