淬火后的模具钢零件有很高的硬度，而且模具淬火零件对表面粗糙度和精度要求较高，给精加工/镗孔工序造成很大困难，但长期加工实践认识到在加工淬火后的模具钢零件时主要有以下特征：1、切削抗力大，cbn镗刀，刀尖易崩刃。?据有些资料介绍，当45号钢淬火硬度达到HR***4时，单位切削力达270公斤/平方毫米，比一般钢的单位切削力提高35%以上，淬火件在车加工时，切削力将明显提高。这是造成刀尖崩刃的主要原因。2、由于工件硬度高，切削抗力大，加之导热系数低，易产生很高的切削温度。这是造成刀具磨损快使用寿命低的重要原因。3、淬火后模具钢领件在精加工/镗孔工序可轻松获得较高的表面加工质量。淬火模具钢在硬度、强度提高的同时，塑性则明显地下降。因而在切削过程中加工表面不易产生高出基准的毛刺，也不易产生低于基准平面的拉痕，也就是说不易产生高低不平度，因而其表面单位凸和凹的平方和的平方根降低了，可获得较高的表面质量。华菱超硬立方氮化硼刀具铣削淬火模具钢的应用：（1）粗铣工序：粗加工余量大选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号。此牌号属于非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀片，不仅硬度高，加工中心淬火件镗孔用cbn镗孔，耐磨性差，而且看冲击韧性强。可大余量加工H13模具，而且可断续切削H13模具钢。（2）精铣工序：精铣模具钢的余量小于0.5mm，选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H11牌号，常用型号：BN-H11WNGA080408；可加工H13，D2，T10，T8等热处理后的模具。切削速度一般为80-120m/min，精车的切深在0.1-0.3mm，进给量在0.05-0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm。模具钢属于技术型产品和典型的非定型产品，每套模具都要很多阶段，淬火件加工6mm精孔cbn镗刀，所经过的周期较长，特别是其机械加工费时。尤其是经过热处理后的模具。无论是冲压模具还是锻压模具，构成模具型腔的材料一般都是采用高强度的耐磨材料制造（如9Cr2Mo，Cr12，3Cr2W8V，Cr12MoV等）。这些材料经过淬火热处理后的硬度很高，一般可达到50HRC以上，部分高达HRC60以上，很难用常规机械加工方法进行切削精加工。早期，加工此类模具钢常采用电火花（EDM）特种加工方法，所谓的电火花就是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。由于其电火花具备可加工任何难加工的金属材料和导电材料，可以加工形状复杂的表面等良好性能，是加工模具钢更好的选择，加工中心淬火件镗孔线速度参数，但电火花加工存在两个明显的缺点：一是生产效率低，二是加工质量难以保证。随着现代技术的不断发展，模具行业的产量也逐渐上升，对于采用电火花加工模具已不能满足模具制造商的要求，如何提高生产效率，缩短开发周期，提高模具制造水平、降低生产成本成为了一直困扰着模具制造商的问题。之后随着切削技术的发展，刀具行业研制出可铣削模具钢的刀具，并且采用数控车床可高速铣削模具钢。高速铣削淬硬模具的优点：（1）加工质量好；（2）生产效率高；（3）能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件。加工中心淬火件镗孔用cbn镗孔-超硬cbn镗刀-cbn镗刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)