HL3--6CNC-6高速弯框对焊机参数技术指标技术参数设备运行轴数6轴折弯系统功率***大功率6KW，运行平均功耗3KW。焊接功率变压器功率40KVA。***大弯框对焊500*500MM（可以定做加工放大规格尺寸）***小弯框对焊100*100MM***高送线速度45M/分钟***大送线误差小于正负0.5MM弯框焊接线径3—6MM（不对碰焊接可折弯2--3MM圆线）自动焊接速度***快11件/分钟。送线轮压力调节气动压紧与放开，调节气压就可以调节送线轮压力送线轮高度调节三个滑块的送线轮高度***电动升降调节整机质量900KG机身尺寸长2200*宽1100*高1880切刀组件材料SKD11加工，共3套规格。送线轮三组（十二个两套）、材料国标Cr12钼钒、φ98MM调直轮两组共30个专用轴承安装。对焊电极配套合金铜加工三套。控制系统台湾永宏PLC、***触摸屏。伺服电机东菱AC220V1.5KW、1KW、0.4KW。设备电源工业电网两相AC380V。二、设备性能：调直由两组各15个调直轮错位安装进行调直，线材的调直状况与线材均匀回弹性有关，与操作技巧有关，折弯由一台1.5KW伺服驱动，折弯外模旋转精度小于0.02度。外模升降与剪切由一台1.5KW伺服电机共同完成。送线由一台1.5KW伺服驱动，送线速度设计在***快45M，送线精度误差总长小于1MM。三、设备结构：设备形状为斜卧式设计，斜度为水平倾斜20度，托料面板用201不锈钢板加工，自动生产的产品可以自行滑落；各套程序配方有***预置自动计数与生产数量显示器，当达到预置生产数量时自动停机，当调用另外程序运行时，各配方程序的生产数量和预置数量仍然保存，各产品程序的预置生产数量，可以在生产过程中修改；操作键面在一台10.2寸触摸屏上面完成。四、参数与时间设置：手动送线速度、手动折弯速度、外模升降速度通常在50----800Hz之间任意修改，手动横向移动速度、手动纵向移动速度、手动垂直升降速度在10--100Hz之间任意修改，以适合手动操作方便为主；送线加减速度、折弯加减速度、升降加减速度通常设置在100--500之间，数值越大，动作反应越慢，但会提高产品的稳定性；横向移动加减速度、纵向移动加减速度、垂直升降加减速度通常设置在200--800之间，数值越大工作越平稳，但会降低焊接速度产量。五、自动界面设置：复位次数设置100--5000之间，在自动生产完成设置数量后自动进行原点复位，然后继续生产运行；生产数量设置由操作者根据订单数量进行预置设置，为了保证生产数量的准确，同时必须点击计数清零让生产数量从零开始计数；折弯原点偏差值用于修改外模***点，就是在设备原点的基础上让原点移动一定的角度，可以用于补偿部分角度的回弹性；升降原点偏差值用于调整外模的原点高度，一般没有修改此参数；自动速比根据自动运行生产的需要设置10--100之间，数值大生产速度就快，此数值修改立即执行，此数值与配方同步保存。六、手动成型操作画面：手动送线、手动退线、手动正弯、手动反弯、外模上升、外模下降六个按钮属于点动按钮，放开即停止；自动启动与自动停止同一按钮，点一次自动运行，再点一次停止；折弯复位、升降复位两个按钮在执行完复位后自动***。七、程序编辑：程序每一行所有数据同时执行，执行完全部数据及时间后跳至下一行运行，产品加工完整后，下一步程序启用自动剪切，切刀会自动上升切断铁线后下降，程序自动跳至***行连续运行；各行电机运行速度为统一速度运行，运行速度在50--800之间设置；本系统共有80套配方程序，还可以根据需要配置1000套配方程序，各套配方均是150步完整执行。八、程序保存与调用：点击产品名称下面输入框，打开输入窗口，可修改程序名称，转换输入格式字母、数字、符号、中文拼音操作；点击存储按钮，打开存储界面，选择存储组序列号，点击给数据组命名输入框，打开名称输入窗口，输入完产品名称后确认，点击开始上载上传程序，跳出完成窗口时上传结束；点击调用按钮，打开程序名称及序号，点击向上或向下箭头，确认需要程序名称，点击***按钮，跳出完成按钮时，程序***结束，也可以直接输入已存程序名称，直接查找程序，点击***按钮，跳出完成按钮时，均可以运行程序；程序插入与删除，点击程序插入按钮时将转换为程序删除，点击程序删除时将转换为程序插入，同时插入执行数，将在当前行数执行插入或删除；点击单步启动功能，然后输入单步跳步行数，点击一次自动启动按钮，将从单步跳步行往下运行一行，每点击一次，就往下运行一行。九、产品平整性调节：首先确认铁线已经调直以后，调节外模高度，确保折弯时铁线与工作台面平行运行，如果外模偏低，折弯时铁线会与工作台面接触摩擦，如果外模偏高，折弯时铁线往上与工作台面不平行，均会造成弯出来的产品不平整；然后检查铁线前进时是不是平行前进，用手动送线大约300长一段线，外模手动升降到相应高度，手动控制外模折弯大约90度，然后外模回位，再手动送线，观察铁线前进时有没有转动，当铁线前进时折弯段与工作台面发生不平行变化时，说明上下两组送线轮R槽不是同样高度，通过六个按钮分别调节上面三个送线轮高度，达到铁线前进时没有转动现象为***佳高度。只有在铁线已经调直的基础上，调节送线轮合适的高度，调节外模的合理高度，才能够加工出平整的产品。十、产品剪切设置：剪切参数在电机参数画面，点击右上角厂家参数，输入密码1122，进入厂家参数画面，注意不能改动该画面的其他设置；广州市火龙焊接设备有限公司)